Fabrication industrielle
Internet des objets industriel | Matériaux industriels | Entretien et réparation d'équipement | Programmation industrielle |
home  MfgRobots >> Fabrication industrielle >  >> Industrial materials >> Métal

EN 10088-1 X2CrNiMoN17-13-5 – Acier inoxydable austénitique pour appareils sous pression haute température

Le matériau X2CrNiMoN17-13-5 (numéro de matière 1.4539) est qualifié selon VdTÜV-Wbl 405 : 2000-12 pour les appareils sous pression selon TRB 100 et feuilles de données AD W 2 et W 10 de -196 à 400 °C, ainsi que pour les réservoirs de gaz sous pression selon TRG 201 et TRG 203 dans la même plage de température. Il trouve également application dans le génie nucléaire dans les limites des règlements nucléaires ou spécifications propres à l'objet, de -196 à 400 °C. Cet acier austénitique laminé et forgé est formable à froid et à chaud. Son aptitude au soudage, évaluée selon les règles de l'art généralement reconnues, a été examinée pour les procédés suivants : soudage à l'arc manuel, TIG, soudage sous flux et soudage plasma. Un préchauffage n'est pas nécessaire ; un traitement thermique post-soudage (recuit de mise en solution avec trempe) n'est requis que dans certains cas (solicitation particulière par corrosion). L'acier X2CrNiMoN17-13-5 est comparable à X 2 CrNiMoN 17 13 5 selon DIN 17440 : 1985-07 (retirée). Le matériau présente une résistance élevée à la corrosion par piqûres et en crevasse (propriétés plus favorables que 1.4436), une résistance à la corrosion sous contrainte, une résistance générale très élevée dans de nombreux acides organiques à haute concentration et température, par exemple dans les acides non oxydants et les milieux contenant des chlorures (eau de mer, hypochlorites), ainsi que dans les acides inorganiques et mixtes, et une résistance à la corrosion intergranulaire même en état sensibilisé. Applications : industrie des réacteurs, technologie offshore, industrie chimique.

Propriétés générales

Propriété Température Valeur
Densité 20,0 °C 8,00 – 8,01 g/cm³

Propriétés mécaniques

Propriété Température Valeur
Module d'élasticité -100,0 °C 206 GPa
20,0 °C 196 – 200 GPa
100,0 °C 190 – 194 GPa
200,0 °C 182 – 186 GPa
300,0 °C 174 – 179 GPa
400,0 °C 166 – 172 GPa
500,0 °C 158 – 165 GPa
600,0 °C 150 GPa
700,0 °C 142 GPa
800,0 °C 134 GPa
Allongement 20,0 °C 35 %
Allongement A80, transversal 20,0 °C 35 – 40 %
Allongement, transversal 20,0 °C 30 – 40 %
Dureté Brinell 20,0 °C 250
Dureté Brinell, transversal 20,0 °C 250
Coefficient de Poisson 20,0 °C 0,28
Module de cisaillement 20,0 °C 77,3 GPa
Résistance à la traction 20,0 °C 580 – 800 MPa
Résistance à la traction, transversal 20,0 °C 580 – 800 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2 20,0 °C 280 MPa
100,0 °C 225 MPa
150,0 °C 200 MPa
200,0 °C 185 MPa
250,0 °C 175 MPa
300,0 °C 165 MPa
350,0 °C 155 MPa
400,0 °C 150 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2, transversal 20,0 °C 270 – 290 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0 20,0 °C 315 MPa
100,0 °C 255 MPa
150,0 °C 230 MPa
200,0 °C 210 MPa
250,0 °C 200 MPa
300,0 °C 190 MPa
350,0 °C 180 MPa
400,0 °C 175 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0, transversal 20,0 °C 310 – 320 MPa

Propriétés thermiques

Propriété Température Valeur Commentaire
Coefficient de dilatation thermique -100,0 °C 1,49 × 10⁻⁵ 1/K
20,0 °C 1,61 × 10⁻⁵ 1/K
100,0 °C 1,60 – 1,67 × 10⁻⁵ 1/K
200,0 °C 1,65 – 1,72 × 10⁻⁵ 1/K
300,0 °C 1,70 – 1,77 × 10⁻⁵ 1/K
400,0 °C 1,75 – 1,81 × 10⁻⁵ 1/K
500,0 °C 1,80 – 1,84 × 10⁻⁵ 1/K
600,0 °C 1,88 × 10⁻⁵ 1/K
700,0 °C 1,91 × 10⁻⁵ 1/K
800,0 °C 1,94 × 10⁻⁵ 1/K
900,0 °C 1,97 × 10⁻⁵ 1/K
1000,0 °C 2,00 × 10⁻⁵ 1/K
Température maximale de service (long terme) – -196 à 400 °C
Point de fusion – 1230 – 1480 °C Typique pour acier inoxydable austénitique
Capacité thermique massique -100,0 °C 440 J/(kg·K)
20,0 °C 472 – 500 J/(kg·K)
100,0 °C 487 J/(kg·K)
200,0 °C 503 J/(kg·K)
300,0 °C 512 J/(kg·K)
400,0 °C 520 J/(kg·K)
500,0 °C 530 J/(kg·K)
600,0 °C 541 J/(kg·K)
700,0 °C 551 J/(kg·K)
800,0 °C 559 J/(kg·K)
900,0 °C 565 J/(kg·K)
1000,0 °C 571 J/(kg·K)
Conductivité thermique 20,0 °C 13,5 – 14 W/(m·K)
100,0 °C 14,9 W/(m·K)
200,0 °C 16,7 W/(m·K)
300,0 °C 18,3 W/(m·K)
400,0 °C 19,8 W/(m·K)
500,0 °C 21,3 W/(m·K)
600,0 °C 22,7 W/(m·K)
700,0 °C 24,2 W/(m·K)
800,0 °C 25,6 W/(m·K)
Diffusivité thermique 20,0 °C 3,6 mm²/s
100,0 °C 3,7 mm²/s
200,0 °C 4,0 mm²/s
300,0 °C 4,4 mm²/s
400,0 °C 4,6 mm²/s
500,0 °C 4,7 mm²/s
600,0 °C 4,9 mm²/s
700,0 °C 5,2 mm²/s
800,0 °C 5,5 mm²/s

Propriétés électriques

Propriété Température Valeur
Résistivité électrique 20,0 °C 7,75 × 10⁻⁷ – 8,50 × 10⁻⁷ Ω·m
100,0 °C 8,42 × 10⁻⁷ Ω·m
200,0 °C 9,04 × 10⁻⁷ Ω·m
300,0 °C 9,62 × 10⁻⁷ Ω·m
400,0 °C 1,01 × 10⁻⁶ Ω·m
500,0 °C 1,06 × 10⁻⁶ Ω·m
600,0 °C 1,10 × 10⁻⁶ Ω·m
700,0 °C 1,13 × 10⁻⁶ Ω·m
800,0 °C 1,16 × 10⁻⁶ Ω·m

Composition chimique

Élément Teneur (% en masse)
Carbone 0,03
Chrome 16,5 – 18,5
Manganèse 2,0
Molybdène 4,0 – 5,0
Nickel 12,5 – 14,5
Azote 0,12 – 0,22
Phosphore 0,05
Silicium 1,0
Soufre 0,015

Métal

  1. Grade X3CrNiCuMo17-11-3-2 Acier Austénitique – EN 10088-1, Recuit Solubilisé +AT
  2. EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2 : Acier austénitique recuit en solution pour résistance à la corrosion supérieure
  3. EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Acier austénitique recuit en solution pour barres et fils machine
  4. EN 10088-1 Nuance X7CrNiAl17-7 : Acier inoxydable traitée en solution avec performances améliorées
  5. EN 10088-1 Grade X3CrNiMoN27-5-2 : Recuit en Solution (AT) – Acier Ferritique-Austénitique Haute Performance
  6. Acier inoxydable austénitique X3CrNiCu18-9-4 selon EN 10088-1 – Recuit en solution et certifié AT
  7. Inox duplex X2CrNiMoN25-7-4 recuit en solution – Grade EN 10088‑1
  8. EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4 : Alliage Revenu en Solution pour une Résistance à la Corrosion Supérieure
  9. Acier X2CrNiMoN17-13-5 EN 10217-7 Recuit en Solution : Inoxydable pour Haute Température et Résistance à la Corrosion