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DIN 17740 LC‑Ni99.6 (Recuit Doux) – Alliage de Nickel Haute Pureté pour Applications Résistantes à la Corrosion

Le matériau LC-Ni99.6 (numéro de matière 2.406) est utilisé sous forme de bandes, tôles, tubes, barres, fils et pièces forgées pour la fabrication de composants de construction résistants à la corrosion, ainsi que de pièces intégrées pour ampoules et valves thermioniques. Il est proche du LC-Ni99, mais avec une composition chimique légèrement modifiée pour augmenter la pureté.

Comparé au Ni99.2 ou Ni99.6, sa teneur en carbone est plus faible, ce qui prévient la fragilisation intergranulaire par le carbone à des températures supérieures à 315 °C et réduit la dureté. Le LC-Ni99.6 est donc particulièrement adapté aux pièces formées à froid.

Domaines d'application typiques : production d'hydroxyde de sodium (évaporateurs), production de chlore (cathodes de cellules à membrane), production de monomères de chlorure de vinyle (VCM), chlorure d'hydrogène, savons et agents de lavage. Large utilisation également dans l'industrie agroalimentaire.

Propriétés de mise en œuvre :
Formabilité : très bonne
Soudabilité : bonne

Propriétés

Général

PropriétéTempératureValeur
Densité20,0 °C8,9 g/cm³

Mécaniques

PropriétéTempératureValeur
Module d'élasticité20,0 °C208 GPa
Allongement20,0 °C40 %
Allongement A10020,0 °C20 – 30 %
Dureté Brinell20,0 °C130
Résistance à la traction20,0 °C340 – 400 MPa
Limite d'élasticité Rp0,220,0 °C80 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2100,0 °C70 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2200,0 °C65 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2300,0 °C60 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2400,0 °C55 MPa
Limite d'élasticité Rp1,020,0 °C105 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0100,0 °C95 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0200,0 °C90 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0300,0 °C85 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0400,0 °C80 MPa

Thermiques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique23,0 °C8,5E-6 – 1,4E-5 1/KTypique pour alliages nickel pur/faible
Point de fusion–1400 – 1500 °CTypique pour alliages nickel pur/faible
Capacité thermique massique20,0 °C456 J/(kg·K)–
Conductivité thermique20,0 °C79 W/(m·K)–

Électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20,0 °C9,5E-8 Ω·m

Composition chimique

ÉlémentTeneur
Carbone0,02 %
Cobalt1 %
Cuivre0,15 %
Fer0,25 %
Magnésium0,15 %
Manganèse0,35 %
Nickel98,6 %
Silicium0,15 %
Soufre0,005 %
Titane0,1 %

Métal

  1. DIN 17442 X38CrMoV15 – Acier inoxydable recuit, résistance à la corrosion supérieure
  2. DIN 17210 Nuance 21NiCrMo2 Acier recuit doux – Résistance à l'usure et fatigue supérieure
  3. DIN 17210 Nuance 20CrS4 Acier recuit doux : Haute résistance à l'usure et excellente usinabilité
  4. DIN 17210 Nuance 21NiCrMoS2 Acier recuit doux (+A) – Haute performance pour applications résistantes à l'usure
  5. DIN 17210 Nuance 20Cr4 Acier recuit doux – Haute résistance à l'usure pour applications automobiles et mécaniques
  6. DIN 17210 Nuance 20MoCrS4 Acier Recuit Doux – Excellente Résistance à l'Usure et à la Fatigue
  7. DIN 17210 Grade 16MnCr5 Acier recuit tendre (+A) – Haute résistance & ténacité pour automobile et mécanique
  8. DIN 17210 16MnCrS5 Acier recuit tendre (+A) : Résistance supérieure & usinabilité
  9. DIN 17210 17Cr3 Acier recuit tendre – Résistance à l'usure supérieure pour pièces auto et mécaniques