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DIN 17743 Nuance NiCu30Fe recuit doux (+A)

Le matériau NiCu30Fe avec le numéro de matériau 2.4360 est contenu dans le VdTÜV-Werkstoffblatt 263 :1999-03 et dans le Werkstoffhandbuch der Deutschen Luftfahrt dans les éditions Werkstoffleistungsblatt WL 2.4360-1 :1993-02, 2.4360-2 :1961-03. Selon VdTÜV-Wbl 263 :1999-03, cet alliage de nickel forgé peut être appliqué pour les appareils sous pression correspondant à TRB 100 ainsi que, en interprétant l'AD-Merkblatt W 2 fidèlement à sa signification, de -10 à 425 °C , et elle peut être appliquée dans le génie nucléaire dans la mesure où les règles du génie nucléaire ou les spécifications relatives à l'objet autorisent l'utilisation de -10 à 425 °C. La soudabilité est donnée pour le soudage à l'arc avec des électrodes enrobées (S -NiCu30Mn), soudage sous protection gazeuse avec (fil) baguettes (S-NiCu30MnTi). Le soudage par résistance est possible jusqu'à une épaisseur de tôle de 3 mm. Aucun préchauffage et aucun traitement thermique nécessaires après le soudage. Le matériau doit être soudé à l'état recuit doux ou détendu. Soudage du matériau également possible après formage à froid à 5 % et recuit de détente. Un recuit de relaxation des contraintes est nécessaire si une contrainte interne existe après le soudage. Le matériau est formable à froid et à chaud. Pour l'alliage à base Ni selon. La norme DIN 17743 :2002-09 est valide :Le matériau est appliqué sous forme de bandes, tôles, tubes, barres, fils et pièces forgées pour les éléments de construction résistants à la corrosion. NiCu30Fe possède des propriétés mécaniques et anticorrosion favorables. Il montre une bonne résistance et ténacité. Bonne durabilité dans l'acide fluorhydrique, l'acide sulfurique, les acides dilués non oxydants, les lessives et les solutions salines, les acides organiques ainsi que dans les gaz secs comme l'oxygène, le chlore, le chlorure d'hydrogène, le dioxyde de soufre et l'oxyde de carbone. Le matériau est exempt de corrosion par fissuration sous contrainte induite par le chlore. En présence de composants à effet oxydant comme les sels de fer ou les sels de cuivre, l'utilisation du matériau est déconseillée. Application dans la technologie offshore, par ex. pour les condensateurs, les conduites, le placage et les vannes et raccords, pour les installations de la technologie de fabrication chimique et pétrochimique, par ex. centrifugeuses dans les usines de traitement du sel, pour les usines et les éléments de construction des navires, par ex. vannes, systèmes d'extinction d'incendie, pompes et arbres de transmission d'eau, dans la technologie de l'énergie, par ex. réchauffeurs et refroidisseurs d'eau d'alimentation à haute pression, dans la technologie environnementale, par ex. installations d'évaporation et cristalliseurs dans la technologie des eaux usées.Propriétés de mise en œuvre :Formabilité :très bonneSoudabilité :bonne

Propriétés

Général

Propriété Température Valeur

Densité

20.0 °C

8,8 - 8,82 g/cm³

Mécanique

Propriété Température Valeur

Module d'élasticité

20.0 °C

182 GPa

100.0 °C

180 GPa

200.0 °C

177 GPa

300.0 °C

170 GPa

400.0 °C

165 GPa

500.0 °C

150 GPa

Allongement

20.0 °C

30 - 35 %

100.0 °C

30 %

200.0 °C

30 %

300.0 °C

30 %

400.0 °C

30 %

425.0 °C

30 %

Allongement A100

20.0 °C

20 - 30 %

Allongement A50

20.0 °C

30 %

Dureté, Brinell

20.0 °C

140 - 150 [-]

Dureté, Vickers, 10

20.0 °C

155 [-]

Résistance au cisaillement

20.0 °C

340 MPa

Résistance à la traction

20.0 °C

400 - 730 MPa

100.0 °C

420 MPa

150.0 °C

400 MPa

200.0 °C

390 MPa

250.0 °C

385 MPa

300.0 °C

380 MPa

350.0 °C

375 MPa

400.0 °C

370 MPa

425.0 °C

360 - 370 MPa

Résistance à la traction, transversale

100.0 °C

420 MPa

150.0 °C

400 MPa

200.0 °C

390 MPa

250.0 °C

385 MPa

300.0 °C

380 MPa

350.0 °C

375 MPa

400.0 °C

370 MPa

425.0 °C

370 MPa

Limite d'élasticité Rp0.2

20.0 °C

150 - 180 MPa

100.0 °C

150 MPa

150.0 °C

140 MPa

200.0 °C

135 MPa

250.0 °C

132 MPa

300.0 °C

130 MPa

350.0 °C

130 MPa

400.0 °C

130 MPa

425.0 °C

130 MPa

Limite d'élasticité Rp0.2, transversale

100.0 °C

150 MPa

150.0 °C

140 MPa

200.0 °C

135 MPa

250.0 °C

132 MPa

300.0 °C

130 MPa

350.0 °C

130 MPa

400.0 °C

130 MPa

425.0 °C

130 MPa

Limite d'élasticité Rp1.0

20.0 °C

205 - 210 MPa

100.0 °C

220 MPa

200.0 °C

210 MPa

300.0 °C

190 MPa

400.0 °C

180 MPa

Thermique

Propriété Température Valeur Commentaire

Coefficient de dilatation thermique

-130.0 °C

1.15E-5 1/K

-75.0 °C

1.21E-5 1/K

93.0 °C

1.39E-5 1/K

100.0 °C

1.38E-5 - 1.39E-5 1/K

200.0 °C

1.45E-5 - 1.55E-5 1/K

300.0 °C

1.49E-5 - 1.58E-5 1/K

400.0 °C

1.52E-5 - 1.6E-5 1/K

500.0 °C

1.56E-5 - 1.63E-5 1/K

600.0 °C

1.6E-5 - 1.66E-5 1/K

700.0 °C

1.64E-5 - 1.7E-5 1/K

800.0 °C

1.68E-5 - 1.74E-5 1/K

900.0 °C

1.73E-5 - 1.77E-5 1/K

Température de service max, longue

-10 - 450 °C

Point de fusion

1170 - 1365 °C

Typique pour l'alliage nickel-cuivre

Capacité thermique spécifique

20.0 °C

427 - 452 J/(kg·K)

100.0 °C

445 - 461 J/(kg·K)

200.0 °C

465 - 473 J/(kg·K)

300.0 °C

478 - 484 J/(kg·K)

400.0 °C

490 - 495 J/(kg·K)

500.0 °C

523 J/(kg·K)

600.0 °C

544 J/(kg·K)

700.0 °C

555 J/(kg·K)

800.0 °C

566 J/(kg·K)

900.0 °C

577 J/(kg·K)

1 000,0 °C

587 J/(kg·K)

1150.0 °C

603 J/(kg·K)

Conductivité thermique

-130.0 °C

22 W/(m·K)

-75.0 °C

24 W/(m·K)

20.0 °C

21,8 - 26 W/(m·K)

100.0 °C

25,4 - 29,5 W/(m·K)

200.0 °C

28,7 - 33 W/(m·K)

300.0 °C

31,9 - 36,5 W/(m·K)

400.0 °C

34,7 - 440 W/(m·K)

500.0 °C

38,4 - 44 W/(m·K)

600.0 °C

41,2 - 48,5 W/(m·K)

700.0 °C

43,1 - 52 W/(m·K)

800.0 °C

45,1 - 56 W/(m·K)

900.0 °C

47,5 - 58 W/(m·K)

1 000,0 °C

50 W/(m·K)

1150.0 °C

52,9 W/(m·K)

Électrique

Propriété Température Valeur

Résistivité électrique

20.0 °C

5.13E-7 - 5.47E-7 Ω·m

100.0 °C

5.4E-7Ω·m

200.0 °C

5.55E-7 Ω·m

300.0 °C

5.75E-7 Ω·m

400.0 °C

5.85E-7 Ω·m

500.0 °C

6E-7Ω·m

600.0 °C

6.18E-7Ω·m

700.0 °C

6.35E-7Ω·m

800.0 °C

6.55E-7 Ω·m

900.0 °C

6.75E-7 Ω·m

Propriétés chimiques

Propriété Valeur

Aluminium

0,5 %

Carbone

0,15 - 0,3 %

Cobalt

2 %

Cuivre

28 - 34 %

Fer

1 - 2,5 %

Manganèse

2 %

Nickel

63 %

Silicium

0,5 %

Soufre

0,02 - 0,024 %

Titane

0,3 %

Métal

  • Métal
  • Résine
  • fibre
  • Matériau composite
  • Nanomatériaux
  • Matériaux polymères
  • Produits biologiques
  • Colorant
  • Épices

    1. DIN 17442 Grade X38CrMoV15 recuit doux (+A)
    2. DIN 17210 Grade 21NiCrMo2 recuit doux (+A)
    3. DIN 17210 Nuance 20CrS4 recuit doux (+A)
    4. DIN 17210 Grade 21NiCrMoS2 recuit doux (+A)
    5. DIN 17210 Grade 20Cr4 recuit doux (+A)
    6. DIN 17210 Grade 20MoCrS4 recuit doux (+A)
    7. DIN 17210 Grade 16MnCr5 recuit doux (+A)
    8. DIN 17210 Grade 16MnCrS5 recuit doux (+A)
    9. DIN 17210 Grade 17Cr3 recuit doux (+A)