Fabrication industrielle
Internet des objets industriel | Matériaux industriels | Entretien et réparation d'équipement | Programmation industrielle |
home  MfgRobots >> Fabrication industrielle >  >> Industrial materials >> Métal

Acier DIN 17744 NiCr21Mo Recuit Doux (+A) – Matériau Haute Performance pour Vaisseaux sous Pression

Alliage nickel-chrome-molybdène pour applications nucléaires et chimiques

Selon les feuilles de matériaux VdTÜV (Wbl 432-1 à 3 et VdTÜV 541), l'alliage NiCr21Mo (numéro de matériau 2.4858) est homologué pour la construction de vaisseaux sous pression selon TRB 100 et AD-Merkblatt W 2, pour des températures de -10 à 450 °C. Cet alliage nickel hautement résistant à la corrosion trouve également application dans le génie nucléaire dans les limites des règlements applicables.

La soudabilité est qualifiée pour le soudage à l'arc sous gaz (arc court) sans préchauffage nécessaire (sauf élimination d'humidité). La température maximale de maintien est de 200 °C. Le matériau est apte au formage à chaud et à froid, et résiste à la corrosion intergranulaire même en état soudé selon DIN 50914. Le taux d'érosion maximal au test Huey est de 0,6 mm/an (moyenne sur 5 périodes) en condition de livraison.

Conforme à DIN 17744 (2002-09), l'alliage est décliné en bandes, tôles, tubes, barres, fils et forgés pour composants résistants à la corrosion. Il offre une très bonne résistance aux acides réducteurs et oxydants, à la corrosion sous contrainte, à la piqûre et à la corrosion de crevasse. Il s'est révélé exceptionnel dans les solutions d'acide sulfurique et phosphorique.

Applications : industrie chimique, installations de dépollution atmosphérique, tubages pour extraction pétrole/gaz, retraitement de combustibles nucléaires, production d'acide pour digesteurs à cellulose (industrie papetière), installations de décapage.

Propriétés de mise en œuvre : Formabilité : bonne | Soudabilité : bonne

Propriétés

Général

PropriétéTempératureValeur
Densité20,0 °C8,05 - 8,1 g/cm³

Mécaniques

PropriétéTempératureValeur
Module d'élasticité20,0 °C195 GPa
100,0 °C190 GPa
200,0 °C185 GPa
300,0 °C179 GPa
400,0 °C174 GPa
500,0 °C168 GPa
600,0 °C161 GPa
700,0 °C154 GPa
800,0 °C142 GPa
900,0 °C130 GPa
1000,0 °C119 GPa
Allongement20,0 °C30 - 35 %
Allongement A10020,0 °C20 - 30 %
Allongement, transversal20,0 °C30 %
Dureté Brinell20,0 °C190 - 210 [-]
Résistance à la traction20,0 °C500 - 750 MPa
100,0 °C520 - 530 MPa
200,0 °C490 - 515 MPa
300,0 °C480 - 500 MPa
400,0 °C470 - 490 MPa
450,0 °C465 - 485 MPa
Résistance à la traction, transversal20,0 °C550 - 750 MPa
Limite d'élasticité Rp0,220,0 °C220 - 240 MPa
100,0 °C190 - 205 MPa
150,0 °C175 - 190 MPa
200,0 °C165 - 180 MPa
250,0 °C160 - 175 MPa
300,0 °C155 - 170 MPa
350,0 °C150 - 165 MPa
400,0 °C145 - 160 MPa
450,0 °C140 - 155 MPa
Limite d'élasticité Rp0,2, transversal20,0 °C220 - 235 MPa
Limite d'élasticité Rp1,020,0 °C250 - 270 MPa
100,0 °C220 - 235 MPa
150,0 °C205 - 220 MPa
200,0 °C190 - 205 MPa
250,0 °C185 - 200 MPa
300,0 °C180 - 195 MPa
350,0 °C175 - 190 MPa
400,0 °C170 - 185 MPa
450,0 °C165 - 180 MPa
Limite d'élasticité Rp1,0, transversal20,0 °C250 - 265 MPa

Thermiques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique100,0 °C1,41E-5 1/K
200,0 °C1,49E-5 1/K
300,0 °C1,52E-5 1/K
400,0 °C1,56E-5 1/K
500,0 °C1,58E-5 1/K
600,0 °C1,6E-5 1/K
700,0 °C1,67E-5 1/K
800,0 °C1,72E-5 1/K
900,0 °C1,76E-5 1/K
1000,0 °C1,79E-5 1/K
Température max service prolongé-10 - 450 °C
Point de fusion1200 - 1480 °CTypique pour alliage Ni-Cr-Fe
Capacité thermique massique20,0 °C440 J/(kg·K)
100,0 °C462 J/(kg·K)
200,0 °C488 J/(kg·K)
300,0 °C514 J/(kg·K)
400,0 °C540 J/(kg·K)
500,0 °C565 J/(kg·K)
600,0 °C590 J/(kg·K)
700,0 °C615 J/(kg·K)
800,0 °C655 J/(kg·K)
900,0 °C680 J/(kg·K)
1000,0 °C710 J/(kg·K)
Conductivité thermique20,0 °C10,8 W/(m·K)
100,0 °C12,4 W/(m·K)
200,0 °C14,1 W/(m·K)
300,0 °C15,6 W/(m·K)
400,0 °C16,9 W/(m·K)
500,0 °C18,3 W/(m·K)
600,0 °C19,6 W/(m·K)
700,0 °C21 W/(m·K)
800,0 °C23,2 W/(m·K)
900,0 °C25,7 W/(m·K)
1000,0 °C28,1 W/(m·K)

Électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20,0 °C1,12E-6 Ω·m
100,0 °C1,14E-6 Ω·m
200,0 °C1,18E-6 Ω·m
300,0 °C1,2E-6 Ω·m
400,0 °C1,24E-6 Ω·m
500,0 °C1,26E-6 Ω·m
600,0 °C1,26E-6 Ω·m
700,0 °C1,27E-6 Ω·m
800,0 °C1,28E-6 Ω·m
900,0 °C1,29E-6 Ω·m
1000,0 °C1,3E-6 Ω·m

Composition chimique (% en masse)

ÉlémentTeneur
Aluminium0,2 %
Carbone0,025 %
Chrome19,5 - 23,5 %
Cobalt1 %
Cuivre1,5 - 3 %
Fer20,04 %
Manganèse1 %
Molybdène2,5 - 3,5 %
Nickel38 - 46 %
Phosphore0,02 %
Silicium0,5 %
Soufre0,01 - 0,015 %
Titane0,6 - 1,2 %

Métal

  1. DIN 17442 X38CrMoV15 – Acier inoxydable recuit, résistance à la corrosion supérieure
  2. DIN 17210 Nuance 21NiCrMo2 Acier recuit doux – Résistance à l'usure et fatigue supérieure
  3. DIN 17210 Nuance 20CrS4 Acier recuit doux : Haute résistance à l'usure et excellente usinabilité
  4. DIN 17210 Nuance 21NiCrMoS2 Acier recuit doux (+A) – Haute performance pour applications résistantes à l'usure
  5. DIN 17210 Nuance 20Cr4 Acier recuit doux – Haute résistance à l'usure pour applications automobiles et mécaniques
  6. DIN 17210 Nuance 20MoCrS4 Acier Recuit Doux – Excellente Résistance à l'Usure et à la Fatigue
  7. DIN 17744 : NiCr21Mo6Cu – Alliage avancé résistant à la corrosion pour applications industrielles
  8. DIN 17210 Grade 16MnCr5 Acier recuit tendre (+A) – Haute résistance & ténacité pour automobile et mécanique
  9. DIN 17210 16MnCrS5 Acier recuit tendre (+A) : Résistance supérieure & usinabilité