DIN 17442 X38CrMoV15 – Acier inoxydable recuit, résistance à la corrosion supérieure
Acier inoxydable X38CrMoV15 (DIN 17442) – Propriétés et applications
Cet acier inoxydable martensitique offre une meilleure résistance à la corrosion que les aciers 13 % Cr standards, grâce à sa teneur plus élevée en chrome et en molybdène.
Applications principales : instruments chirurgicaux, éléments trempés par induction ou au laser.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20,0 °C | 7,7 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | 20,0 °C | 221 GPa | – |
| Coefficient de Poisson | 23,0 °C | 0,30 | Typique pour les aciers inoxydables martensitiques |
| Module de cisaillement | 23,0 °C | 77 GPa | Typique pour les aciers inoxydables martensitiques |
| Résistance à la traction (état recuit) | 20,0 °C | 900 MPa | – |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 1,05E-5 1/K | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 200 °C | 1,10E-5 1/K | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 300 °C | 1,10E-5 1/K | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 400 °C | 1,15E-5 1/K | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 500 °C | 1,20E-5 1/K | – |
| Point de fusion | – | 1370 – 1530 °C | Typique pour les aciers inoxydables martensitiques |
| Capacité thermique massique | 20,0 °C | 460 J/(kg·K) | – |
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 30 W/(m·K) | – |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20,0 °C | 5,5E-7 Ω·m |
Composition chimique (en % masse)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone (C) | 0,35 – 0,40 % |
| Chrome (Cr) | 14 – 15 % |
| Manganèse (Mn) | 1,00 % |
| Molybdène (Mo) | 0,40 – 0,60 % |
| Phosphore (P) | 0,05 % |
| Silicium (Si) | 1,00 % |
| Soufre (S) | 0,03 % |
| Vanadium (V) | 0,10 – 0,15 % |
Note : L'ajout de vanadium affine le grain et améliore la résistance à l'usure et la tenue en température. Cet acier est généralement utilisé à l'état trempé et revenu pour atteindre des duretés élevées (50-55 HRC).
EN 10139 USt 3 K32 – Acier laminé à froid, peau-passé pour outillage de précision
EN 10132-4 Grade 71Si7 – Acier laminé à froid, trempé et revenu pour ressorts de traction haute charge
Métal
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