DIN 17744 : NiCr21Mo6Cu – Alliage avancé résistant à la corrosion pour applications industrielles
Les propriétés de corrosion générale du NiCr21Mo6Cu (numéro de matériau 2.4641) sont comparables à celles du NiCr21Mo (numéro de matériau 2.4858). Il possède une bonne résistance aux milieux réducteurs et oxydants et, grâce à sa teneur élevée en molybdène, il résiste aussi à la corrosion par piqûres dans les milieux fortement chlorés. De plus, le matériau est pratiquement insensible à la corrosion sous contrainte. Il est utilisé notamment dans la production d'acide phosphorique, la technologie offshore et les dispositifs de lavage des gaz de combustion. Dans la nouvelle édition de la DIN 17744 : 2002-09, ce matériau n'est plus inclus.
Propriétés
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20,0 °C | 8,3 g/cm³ |
Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Module d'élasticité | 20,0 °C | 200 GPa |
| Allongement | 100,0 °C | 50 % |
| 200,0 °C | 50 % | |
| 300,0 °C | 45 % | |
| 400,0 °C | 50 % | |
| 500,0 °C | 50 % | |
| 600,0 °C | 50 % | |
| Résistance à la traction | 100,0 °C | 620 MPa |
| 200,0 °C | 605 MPa | |
| 300,0 °C | 580 MPa | |
| 400,0 °C | 560 MPa | |
| 500,0 °C | 550 MPa | |
| 600,0 °C | 540 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 100,0 °C | 290 MPa |
| 200,0 °C | 280 MPa | |
| 300,0 °C | 250 MPa | |
| 400,0 °C | 220 MPa | |
| 500,0 °C | 215 MPa | |
| 600,0 °C | 210 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 100,0 °C | 310 MPa |
| 200,0 °C | 310 MPa | |
| 300,0 °C | 280 MPa | |
| 400,0 °C | 260 MPa | |
| 500,0 °C | 255 MPa | |
| 600,0 °C | 250 MPa |
Thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 23,0 °C | 7,6E-6 – 1,7E-5 1/K | Typique pour alliage nickel-chrome |
| Point de fusion | 1400 °C | Typique pour alliage nickel-chrome | |
| Capacité thermique massique | 20,0 °C | 500 J/(kg·K) | |
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 11 W/(m·K) |
Électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20,0 °C | 1,1E-6 Ω·m |
Propriétés chimiques
| Élément | Teneur (%) |
|---|---|
| Aluminium | 0,2 |
| Carbone | 0,025 |
| Chrome | 20 – 23 |
| Cobalt | 1 |
| Cuivre | 1,5 – 3 |
| Fer | 17,2 |
| Manganèse | 1 |
| Molybdène | 5,5 – 7 |
| Nickel | 39 – 46 |
| Phosphore | 0,03 |
| Silicium | 0,5 |
| Soufre | 0,015 |
| Titane | 0,6 – 1 |
Métal
- DIN 17730 Grade G‑Ni90Si – Condition de fonderie : Propriétés et applications
- DIN 17744 Nuance NiMo23Cr8Fe : Alliage Nickel-Molybdène-Chrome-Fer Recuit en Solution (+AT) – Résistance à la Corrosion Supérieure
- DIN 17744 NiCr22Mo7Cu Recuit en Solution – Alliage Haute Résistance à la Corrosion & Excellente Soudabilité
- DIN 17865 G‑TiAl6V4 brut de coulée : Alliage de titane léger, haute résistance, non magnétique
- Alliage DIN 17744 NiMo28 Recuit en Solution (+AT) : Résistance à la Corrosion Prouvée pour Vases sous Pression et Applications Nucléaires
- DIN 17744 NiCo20Cr20MoTi : Alliage durcissable par précipitation – Haute température & excellente soudabilité
- DIN 1725-1 AlFeSi Nuance 3.0915 T6 – Alliage aluminium haute résistance, formable pour applications industrielles
- DIN 17445 Nuance G-X3CrNiMoN17-13-5 Trempé : Acier Résistant aux Hautes Températures pour Vaisseaux sous Pression
- Alliage Électrique DIN 1725-1 Grade 3.2305 (E-AlMgSi) – Haute Conductivité pour Électrotechnique