DIN 17744 NiCo20Cr20MoTi : Alliage durcissable par précipitation – Haute température & excellente soudabilité
Alliage de nickel haute température, tôles et bandes, forgés et barres – durcissable – résistant aux hautes températures – résistant à l'oxydation – bien formable à froid – bien soudable – difficilement friable. Applications : chambres de combustion, carters de turbine.
Propriétés
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Densité | 20,0 °C | 8,36 g/cm³ |
Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Module d'élasticité | 20,0 °C | 222 GPa |
| 100,0 °C | 218 GPa |
| 200,0 °C | 212 GPa |
| 300,0 °C | 206 GPa |
| 400,0 °C | 199 GPa |
| 500,0 °C | 192 GPa |
| 600,0 °C | 184 GPa |
| 700,0 °C | 176 GPa |
| 800,0 °C | 165 GPa |
| 900,0 °C | 159 GPa |
| 1000,0 °C | 143 GPa |
| Allongement | 20,0 °C | 35 % |
| Allongement A50 transversal | 20,0 °C | 30 % |
| Rétrécissement à la rupture | 20,0 °C | 40 % |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 1000 MPa |
| Résistance à la traction transversale | 20,0 °C | 970 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 20,0 °C | 590 MPa |
| 100,0 °C | 520 MPa |
| 200,0 °C | 490 MPa |
| 300,0 °C | 480 MPa |
| 400,0 °C | 480 MPa |
| 500,0 °C | 480 MPa |
| 600,0 °C | 470 MPa |
| 700,0 °C | 460 MPa |
| 800,0 °C | 410 MPa |
| 900,0 °C | 190 MPa |
| 1000,0 °C | 80 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 transversale | 20,0 °C | 570 MPa |
Thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 100,0 °C | 1,07 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 200,0 °C | 1,20 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 300,0 °C | 1,25 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 400,0 °C | 1,30 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 500,0 °C | 1,35 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 600,0 °C | 1,41 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 700,0 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 800,0 °C | 1,59 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 900,0 °C | 1,72 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 1000,0 °C | 1,82 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Température max de service long | | 0 - 900 °C | |
| Capacité thermique massique | 23,0 °C | 285 - 545 J/(kg·K) | Typique pour alliage Ni-Cr-Co |
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 12 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 13 W/(m·K) | |
| 200,0 °C | 15 W/(m·K) | |
| 300,0 °C | 17 W/(m·K) | |
| 400,0 °C | 18 W/(m·K) | |
| 500,0 °C | 20 W/(m·K) | |
| 600,0 °C | 22 W/(m·K) | |
| 700,0 °C | 24 W/(m·K) | |
| 800,0 °C | 25 W/(m·K) | |
| 900,0 °C | 27 W/(m·K) | |
| 1000,0 °C | 29 W/(m·K) | |
Électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|
| Conductivité électrique | 20,0 °C | 870 000 S/m |
Composition chimique
| Élément | Valeur (% masse) |
|---|
| Aluminium | 0,3 - 0,6 |
| Bore | 0,005 |
| Carbone | 0,04 - 0,08 |
| Chrome | 19 - 21 |
| Cobalt | 19 - 21 |
| Cuivre | 0,2 max |
| Fer | 0,7 max |
| Manganèse | 0,6 max |
| Molybdène | 5,6 - 6,1 |
| Nickel | 47,11 - 53,66 (solde) |
| Silicium | 0,4 max |
| Soufre | 0,007 max |
| Titane | 1,9 - 2,4 |
Caractéristiques principales : Cet alliage nickel-cobalt-chrome-molybdène-titane (type Nimonic 90 / Inconel 901 équivalent) est durcissable par précipitation (γ' Ni₃Ti). Il offre une excellente tenue à la rupture et au fluage jusqu'à 900 °C, une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion sous contrainte, ainsi qu'une soudabilité remarquable pour un superalliage. Le titane assure le durcissement par précipitation, le molybdène renforce la matrice, et le cobalt stabilise la structure à haute température. Utilisé en aéronautique (disques de turbine, arbres) et dans les turbines à gaz industrielles.
