DIN 1725-1 Grade 3.3206 T5 – Alliage d'aluminium haute résistance, résistant à la corrosion

Présentation de l'alliage DIN 1725-1 3.3206 T5 (AlMgSi0,3)

L'alliage DIN 1725-1 Grade 3.3206 T5, également désigné AlMgSi0,3 (numéro de matière 3.3206), est un alliage d'aluminium-magnésium-silicium durcissable par traitement thermique. Il offre une résistance mécanique de 200 à 250 MPa avec un allongement à la rupture A5 d'environ 10 %. À l'état durci à chaud et à froid, sa ductilité est limitée, mais elle devient excellente à l'état recuit.

Cet alliage présente une bonne soudabilité, une excellente résistance à la corrosion et se prête très bien à l'anodisation. Grâce à son aptitude exceptionnelle à l'extrusion, il existe une grande variété de profils pour des applications sous charges statiques dans la construction automobile, le bâtiment et l'industrie.

La société Erbslöh Aluminium commercialise cet alliage sous la désignation AlMgSi0,3, ainsi que sous les noms commerciaux 6030 et 466.

Traitement thermique de durcissement

• Revenu de mise en solution : 525 – 540 °C
• Trempe : à l'air ou à l'eau
• Vieillissement à froid : 5 à 8 jours à température ambiante
• Vieillissement à chaud : 4 à 16 h à 155 – 190 °C

Domaines d'application principaux

Construction & architecture : fenêtres, portes, murs-rideaux, panneaux de façade, volets roulants, portes sectionnées, constructions porteuses, échangeurs de chaleur (tubes à ailettes).
Transport : superstructures de véhicules utilitaires, tables de machines, équipements de véhicules ferroviaires (toits ouvrants, portes de wagons), superstructures de coffres dans la construction navale, mâts de voile, panneaux de signalisation.
Industrie & équipement : optique, réflecteurs, organes de commande hydraulique/pneumatique, meubles de camping, canalisations pour réservoirs de gaz comprimé, mobilier de douche, clôtures et cloisons, industrie alimentaire.

Propriétés physiques et mécaniques (état T5)

Propriétés générales

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes associées
Densité	–	2,7 g/cm³	T5	EN 573-3, EN 755
Densité	20 °C	2,7 g/cm³	T5	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4

Propriétés mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes	Forme	Commentaire
Résistance à la fatigue en flexion	–	80 MPa	T5	EN 573-3, EN 755	–	–
Module d'élasticité	–	69,5 GPa	T5	EN 573-3, EN 755	–	–
Module d'élasticité	20 °C	67 GPa	T5	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4	–	–
Allongement (A50)	–	6 %	T5	EN 573-3, EN 755	–	–
Allongement (A100)	–	8 %	T5	EN 573-3, EN 755	–	–
Allongement	20 °C	16 %	T5	DIN 1725-1	Tube sans soudure	–
Allongement	50 °C	16 %	T5	DIN 1725-1	Tube sans soudure	–
Allongement	100 °C	16 %	T5	DIN 1725-1	Tube sans soudure	–
Tenacité à la rupture (KIC)	–	22 – 35 MPa·√m	–	–	–	Typique série 6000
Coefficient de Poisson	–	0,33	–	–	–	Typique série 6000
Module de cisaillement	–	26,1 GPa	T5	EN 573-3, EN 755	–	–
Module de cisaillement	20 °C	25 GPa	T5	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4	–	–
Résistance à la traction (Rm)	–	140 – 160 MPa	T5	EN 573-3, EN 755	–	–
Résistance à la traction	20 °C	215 MPa	T5	DIN 1725-1	Tube sans soudure	–
Résistance à la traction	20 °C	246 MPa	T5	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4	–	–
Résistance à la traction	50 °C	210 MPa	T5	DIN 1725-1	Tube sans soudure	–
Résistance à la traction	100 °C	200 MPa	T5	DIN 1725-1	Tube sans soudure	–
Résistance à la traction	100 °C	232 MPa	T5	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4	–	–
Résistance à la traction	150 °C	152 MPa	T5	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4	–	–
Résistance à la traction	200 °C	63 MPa	T5	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4	–	–
Résistance à la traction	250 °C	35 MPa	T5	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4	–	–
Résistance à la traction	320 °C	18 MPa	T5	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4	–	–
Résistance à la traction	370 °C	14 MPa	T5	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4	–	–

Propriétés thermiques

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes
Coefficient de dilatation thermique	-50 °C	2,18 × 10⁻⁵ 1/K	T5	EN 573-3, EN 755
Coefficient de dilatation thermique	20 °C	2,18 – 2,56 × 10⁻⁵ 1/K	T5	EN 573-3, EN 755
Coefficient de dilatation thermique	100 °C	2,34 × 10⁻⁵ 1/K	T5	EN 573-3, EN 755
Coefficient de dilatation thermique	200 °C	2,45 × 10⁻⁵ 1/K	T5	EN 573-3, EN 755
Coefficient de dilatation thermique	300 °C	2,56 × 10⁻⁵ 1/K	T5	EN 573-3, EN 755
Point de fusion	–	585 – 650 °C	T5	EN 573-3, EN 755
Capacité thermique massique	–	898 J/(kg·K)	T5	EN 573-3, EN 755
Conductivité thermique	–	200 – 220 W/(m·K)	T5	EN 573-3, EN 755
Conductivité thermique	20 °C	220 W/(m·K)	T5	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4

Propriétés électriques

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes
Conductivité électrique	–	34 – 38 MS/m	T5	EN 573-3, EN 755
Conductivité électrique	20 °C	30 – 32 MS/m	T5	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4
Résistivité électrique	–	2,63 – 2,94 × 10⁻⁸ Ω·m	T5	EN 573-3, EN 755

Composition chimique (tube sans soudure, état T5)

Élément	Teneur (% masse)	Normes
Chrome (Cr)	0,05 %	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4, EN 755
Cuivre (Cu)	0,1 %	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4, EN 755
Fer (Fe)	0,1 – 0,3 %	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4, EN 755
Magnésium (Mg)	0,35 – 0,6 %	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4, EN 755
Manganèse (Mn)	0,1 %	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4, EN 755
Silicium (Si)	0,3 – 0,6 %	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4, EN 755
Titane (Ti)	0,1 %	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4, EN 755
Zinc (Zn)	0,15 %	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4, EN 755

Propriétés technologiques

Propriété	Évaluation
Anodisation	Décoratif : très bien ; Protecteur : très bien
Brasage	Brasage fort (avec/sans flux) : très bien / bien ; Soudage par friction : très bien ; Brasage tendre avec flux : bien
Résistance à la corrosion	Eau de mer : bien ; Intempéries : très bien
Aptitude au travail	Cintrage/Emboutissage (à froid) : acceptable (T3, T4) / – ; Extrusion à impact (à froid) : bien (O) ; Emboutissage profond/Refoulement : – / bien (O)