DIN 1725-1 Nuance 3.3206 T8 : Alliage AlMgSi0,3 Haute Résistance pour Extrusion Automobile
Présentation de l'alliage AlMgSi0,3 (3.3206) à l'état T8
L'alliage AlMgSi0,3 (numéro de matière 3.3206, nom commercial Erbsloeh AlMgSi0,3, équivalents 6030 et 466) à l'état T8 offre une résistance mécanique de 215 à 300 MPa selon la forme du produit, avec un allongement A5 variant de 2 à 12 %. L'état T8 (solution + écrouissage + vieillissement artificiel) confère une résistance plus élevée que l'état T3, au prix d'une ductilité réduite.
Caractéristiques principales
- Formabilité : Limitée à l'état T8, bonne à l'état recuit (O).
- Soudabilité : Bonne, mais assemblages mécaniques (vissage, rivetage) préférés pour pièces de sécurité.
- Résistance à la corrosion & anodisation : Bonnes.
- Extrudabilité : Excellente – large gamme de profils pour charges statiques.
Traitement thermique (état T8)
| Étape | Paramètres |
|---|---|
| Recuit de mise en solution | 525 – 540 °C |
| Revenu | À l'air ou à l'eau |
| Vieillissement naturel (froid) | 5 à 8 jours à température ambiante |
| Vieillissement artificiel (chaud) | 4 à 16 h à 155 – 190 °C |
Applications typiques
Mêmes domaines que l'état T3, mais privilégié lorsque la résistance mécanique prime sur la formabilité :
- Bâtiment : fenêtres, portes, murs-rideaux, panneaux, volets, portes enroulement.
- Construction mécanique : structures portantes, échangeurs (tubes ailettés), tables de machines, hydraulique/pneumatique.
- Véhicules utilitaires & ferroviaire : superstructures, toits ouvrants, portes de wagons.
- Naval : superstructures, mâts.
- Automobile : garnissages, optiques, réflecteurs.
- Divers : signalisation, cabines de douche, clôtures, tuyauteries gaz, mobilier camping.
Propriétés détaillées
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur | État | Normes associées | Formes |
|---|---|---|---|---|---|
| Densité | 20,0 °C | 2,7 g/cm³ | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, 420-4 | Profil, Barre, Tube, Fil |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | État | Normes associées | Formes | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | 20,0 °C | 67,0 GPa | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, 420-4 | Profil, Barre, Tube, Fil | |
| Allongement | 20,0 °C | 2,0 % | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, 420-4 | Fil | A100 |
| Allongement | 20,0 °C | 5,0 % | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, 420-4 | Fil | A10 |
| Allongement | 20,0 °C | 6,0 % | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, 420-4 | Profil | A10 |
| Allongement | 20,0 °C | 8,0 % | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, 420-4 | Barre, Tube, Profil | A10 |
| Allongement | 20,0 °C | 8,0 % | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, 420-4 | Profil | |
| Allongement | 20,0 °C | 10,0 % | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, 420-4 | Barre, Tube, Profil | A10 |
| Allongement | 20,0 °C | 10,0 % | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, 420-4 | Barre, Tube, Profil | |
| Allongement | 20,0 °C | 12,0 % | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, 420-4 | Barre, Tube, Profil | |
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 70,0 HB | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, 420-4 | Barre, Tube, Profil | |
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 75,0 HB | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, 420-4 | Barre, Tube, Profil | |
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 85,0 HB | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, 420-4 | Fil | |
| Tenacité à la rupture (KIc) | – | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | – | Typique série 6000 |
| Coefficient de Poisson | – | 0,33 | – | – | – | Typique série 6000 |
| Module de cisaillement | 20,0 °C | 25,0 GPa | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, 420-4 | Profil, Barre, Tube, Fil | |
| Résistance à la traction (Rm) | 20,0 °C | 215,0 MPa | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, 420-4 | Barre, Tube, Profil | |
| Résistance à la traction (Rm) | 20,0 °C | 245,0 MPa | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, 420-4 | Barre, Tube, Profil | |
| Résistance à la traction (Rm) | 20,0 °C | 300,0 MPa | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, 420-4 | Fil |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | État | Normes associées | Formes | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | – | 1,6·10⁻⁵ – 2,4·10⁻⁵ 1/K | – | – | – | Typique série 6000 |
| Point de fusion | – | 555,0 – 655,0 °C | – | – | – | Typique série 6000 |
| Capacité thermique massique | – | 887,0 – 963,0 J/(kg·K) | – | – | – | Typique série 6000 |
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 220,0 W/(m·K) | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, 420-4 | Profil, Barre, Tube, Fil |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur | État | Normes associées | Formes | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Conductivité électrique | 20,0 °C | 30,0 – 32,0 MS/m | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, 420-4 | Profil, Barre, Tube, Fil | |
| Résistivité électrique | – | 2,9·10⁻⁸ – 5,0·10⁻⁸ Ω·m | – | – | – | Typique série 6000 |
Composition chimique (en % masse)
| Élément | Valeur | État | Normes associées | Formes |
|---|---|---|---|---|
| Chrome (Cr) | 0,05 | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, 420-4 | Profil, Barre, Tube, Fil |
| Cuivre (Cu) | 0,10 | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, 420-4 | Profil, Barre, Tube, Fil |
| Fer (Fe) | 0,1 – 0,3 | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, 420-4 | Profil, Barre, Tube, Fil |
| Magnésium (Mg) | 0,35 – 0,60 | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, 420-4 | Profil, Barre, Tube, Fil |
| Manganèse (Mn) | 0,10 | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, 420-4 | Profil, Barre, Tube, Fil |
| Silicium (Si) | 0,30 – 0,60 | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, 420-4 | Profil, Barre, Tube, Fil |
| Titane (Ti) | 0,10 | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, 420-4 | Profil, Barre, Tube, Fil |
| Zinc (Zn) | 0,15 | T8 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, 420-4 | Profil, Barre, Tube, Fil |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|---|
| Travailabilité / Usinabilité | Excellente |
Métal
- DIN 1725-1 Grade 3.0915 H28 – Alliage AlFeSi Haute Résistance pour Emboutissage Profond et Anodisation
- DIN 1725-1 AlFeSi Nuance 3.0915 T6 – Alliage aluminium haute résistance, formable pour applications industrielles
- Alliage Électrique DIN 1725-1 Grade 3.2305 (E-AlMgSi) – Haute Conductivité pour Électrotechnique
- DIN 1725-1 Nuance 3.0915 H22 : Alliage d'aluminium haute résistance et formable
- DIN 1725-1 Nuance 3.0915 H24 – Alliage AlFeSi Haute Résistance pour Précision
- DIN 1725‑1 Grade 3.0915 H14 – Alliage AlFeSi Haute Résistance, Formable pour Ingénierie de Précision
- DIN 1725-1 Grade 3.0915 H16 – Alliage d'Aluminium Haute Résistance, Formable
- DIN 1725-1 Grade 3.0915 H18 – Alliage AlFeSi Haute Résistance pour Formage de Précision
- Alliage d'aluminium DIN 1725-1 Grade 3.0915 H1x – Haute résistance, excellente formabilité et conductivité