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Alliage d'aluminium DIN 1725-1 Grade 3.3206 T4 (AlMgSi0,3) – Haute résistance, résistant à la corrosion, applications automobiles

Cet alliage d'aluminium AlMgSi0,3 (numéro de matière 3.3206), durcissable à chaud et à froid, atteint des résistances mécaniques de 200 à 250 MPa avec un allongement à rupture A5 d'environ 10 %. À l'état durci (chaud ou froid), sa ductilité est limitée, mais il reste bien formable à l'état recuit. Sa soudabilité, sa résistance à la corrosion et son aptitude à l'anodisation sont bonnes. Grâce à son excellente aptitude à l'extrusion, de nombreux profils sont disponibles pour des applications sous chargement statique dans la construction automobile et le bâtiment. La société Erbsloeh Aluminium le commercialise sous l'appellation AlMgSi0,3, ainsi que sous les références 6030 et 466.

Traitement thermique de durcissement :
Recuit de mise en solution : 525 – 540 °C, trempe à l'air ou à l'eau.
Vieillissement à froid : 5 à 8 jours à température ambiante.
Vieillissement à chaud : 4 à 16 h à 155 – 190 °C.

Applications typiques : fenêtres, portes, murs-rideaux, panneaux de façade, volets roulants, portes sectionnelles, structures portantes, échangeurs de chaleur (tubes à ailettes), superstructures de véhicules utilitaires, tables de machine, articles métalliques, industrie alimentaire, équipements de matériel ferroviaire (toits ouvrants, portes de wagons), optique, réflecteurs, organes hydrauliques/pneumatiques, superstructures de bateaux, mâts de voile, panneaux de signalisation, garnitures automobiles, cabines de douche, clôtures, tuyauteries pour réservoirs sous pression, mobilier de camping.

Propriétés générales

PropriétéTempératureValeurConditionNormes associéesForme
Densité–2,70 g/cm³T4EN 573-3, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755–
Densité20,0 °C2,70 g/cm³T4DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4Fil

Propriétés mécaniques

PropriétéTempératureValeurConditionNormes associéesFormeCommentaire
Module d'élasticité–69,5 GPaT4EN 573-3, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755–
Module d'élasticité20,0 °C67,0 GPaT4DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4Fil
Allongement–10,0 %T4EN 573-3, EN 754–A50
Allongement–12,0 %T4EN 573-3, EN 754–A100
Allongement–13,0 %T4EN 573-3, EN 1301–
Allongement–13,0 %T4EN 573-3, EN 754–A50
Allongement–14,0 %T4EN 573-3, EN 755–A50
Allongement–15,0 %T4EN 573-3, EN 754–A100
Allongement–16,0 %T4EN 573-3, EN 755–A100
Allongement20,0 °C9,0 %T4DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4FilA100
Allongement20,0 °C13,0 %T4DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4FilA10
Dureté Brinell20,0 °C45,0T4DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4Fil
Tenacité à la rupture en déformation plane–22,0 – 35,0 MPa·√m–––Typique série 6000
Coefficient de Poisson–0,33–––Typique série 6000
Module de cisaillement–26,1 GPaT4EN 573-3, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755–
Module de cisaillement20,0 °C25,0 GPaT4DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4Fil
Résistance à la traction–120,0 MPaT4EN 573-3, EN 755–
Résistance à la traction–130,0 MPaT4EN 573-3, EN 754–
Résistance à la traction–140,0 MPaT4EN 573-3, EN 1301–
Résistance à la traction–155,0 – 210,0 MPaT4EN 573-3, EN 1715-3–
Résistance à la traction20,0 °C150,0 MPaT4DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4Fil

Propriétés thermiques

PropriétéTempératureValeurConditionNormes associéesForme
Coefficient de dilatation thermique-50 °C2,18 × 10⁻⁵ 1/KT4EN 573-3, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755–
Coefficient de dilatation thermique20 °C2,18 × 10⁻⁵ 1/KT4EN 573-3, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755–
Coefficient de dilatation thermique20 °C2,34 × 10⁻⁵ 1/KT4EN 573-3, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755–
Coefficient de dilatation thermique20 °C2,45 × 10⁻⁵ 1/KT4EN 573-3, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755–
Coefficient de dilatation thermique20 °C2,56 × 10⁻⁵ 1/KT4EN 573-3, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755–
Coefficient de dilatation thermique100 °C2,34 × 10⁻⁵ 1/KT4EN 573-3, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755–
Coefficient de dilatation thermique200 °C2,45 × 10⁻⁵ 1/KT4EN 573-3, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755–
Coefficient de dilatation thermique300 °C2,56 × 10⁻⁵ 1/KT4EN 573-3, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755–
Point de fusion–585,0 – 650,0 °CT4EN 573-3, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755–
Capacité thermique massique–898,0 J/(kg·K)T4EN 573-3, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755–
Conductivité thermique–200,0 – 220,0 W/(m·K)T4EN 573-3, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755–
Conductivité thermique20,0 °C220,0 W/(m·K)T4DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4Fil

Propriétés électriques

PropriétéTempératureValeurConditionNormes associéesForme
Conductivité électrique–34,0 – 38,0 MS/mT4EN 573-3, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755–
Conductivité électrique20,0 °C30,0 – 32,0 MS/mT4DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4Fil
Résistivité électrique–2,63 – 2,94 × 10⁻⁸ Ω·mT4EN 573-3, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755–

Composition chimique (en % masse)

ÉlémentTeneurConditionNormes associéesForme
Chrome0,05 %T4DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755Fil
Cuivre0,1 % maxT4DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755Fil
Fer0,1 – 0,3 %T4DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755Fil
Magnésium0,35 – 0,6 %T4DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755Fil
Manganèse0,1 % maxT4DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755Fil
Silicium0,3 – 0,6 %T4DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755Fil
Titane0,1 % maxT4DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755Fil
Zinc0,15 % maxT4DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 492, VdTÜV WB 420-4, EN 1301, EN 1715-3, EN 754, EN 755Fil

Propriétés technologiques

PropriétéÉvaluation
AnodisationDécoratif (EQ) : très bon ; Protecteur : très bon
BrasageBrasage fort (avec flux) : très bon ; (sans flux) : bon ; Brasage par friction : très bon ; Brasage tendre avec flux : bon
Résistance à la corrosionEau de mer : bonne ; Intempéries : très bonne
Aptitude au travailPliage/Filage (à froid) : acceptable (T3, T4) / – ; Extrusion à l'impact (à froid) : bon (O) ; Emboutissage/Refoulement : – / bon (O)

Métal

  1. DIN 1725-1 Grade 3.0915 H28 – Alliage AlFeSi Haute Résistance pour Emboutissage Profond et Anodisation
  2. DIN 1725-1 AlFeSi Nuance 3.0915 T6 – Alliage aluminium haute résistance, formable pour applications industrielles
  3. DIN 1725-1 Nuance 3.4415 (AlZn1) – Alliage Al-Zn Haute Performance pour Protection Contre la Corrosion
  4. Alliage Électrique DIN 1725-1 Grade 3.2305 (E-AlMgSi) – Haute Conductivité pour Électrotechnique
  5. DIN 1725-1 Nuance 3.0915 H22 : Alliage d'aluminium haute résistance et formable
  6. DIN 1725-1 Nuance 3.0915 H24 – Alliage AlFeSi Haute Résistance pour Précision
  7. DIN 1725‑1 Grade 3.0915 H14 – Alliage AlFeSi Haute Résistance, Formable pour Ingénierie de Précision
  8. DIN 1725-1 Grade 3.0915 H16 – Alliage d'Aluminium Haute Résistance, Formable
  9. DIN 1725-1 Grade 3.0915 H18 – Alliage AlFeSi Haute Résistance pour Formage de Précision