DIN 1725-1 Nuance 3.0915 H22 : Alliage d'aluminium haute résistance et formable
L'alliage AlFeSi est allié pour augmenter la résistance par addition de Fe et Si. Ce matériau appartient aux alliages d'aluminium à durcissement naturel. Une augmentation de la résistance ne peut être obtenue que par formage à froid. L'alliage AlFeSi est très bien formable à froid et à chaud et possède une bonne conductivité thermique et une conductivité électrique relativement bonne. Le matériau est particulièrement adapté à l'emboutissage profond. Il se soude bien. Le matériau s'oxyde bien anodiquement, c'est-à-dire qu'une surface brillante et propre se forme. Il est normalisé sous forme de tôle ou de bande (DIN 1788 et DIN 1745). Applications : capsules à vis, bols de menu, contenants légers, capsules de bouteilles, couvercles et autres emballages formés, articles métalliques comme profilés de décoration, carreaux décoratifs, tuyaux flexibles, divers produits d'emboutissage profond, échangeurs de chaleur et ailettes de radiateur.
Propriétés
Général
| Propriété |
Température |
Valeur |
Condition |
Normes associées |
Forme |
| Densité |
|
2,71 g/cm³ |
H22 |
EN 573-3, EN 485, EN 541, EN 546, EN 683 |
|
| Densité |
20,0 °C |
2,71 g/cm³ |
H22 |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 |
Plat |
Mécaniques
| Propriété |
Température |
Valeur |
Condition |
Normes associées |
Forme |
Commentaire |
| Module d'élasticité |
|
70,0 GPa |
H22 |
EN 573-3, EN 485, EN 541, EN 546, EN 683 |
|
|
| Dureté Brinell |
|
35,0 [-] |
H22 |
EN 573-3, EN 485 |
|
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| Tenacité à la rupture en déformation plane |
|
22,0 - 35,0 MPa·√m |
|
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Typique pour l'aluminium déformé série 8000 |
| Coefficient de Poisson |
|
0,33 [-] |
|
|
|
Typique pour l'aluminium déformé série 8000 |
| Résistance à la traction |
|
90,0 - 150,0 MPa |
H22 |
EN 573-3, EN 546, EN 683 |
|
|
| Résistance à la traction |
|
105,0 - 145,0 MPa |
H22 |
EN 573-3, EN 485, EN 541 |
|
|
| Résistance à la traction |
20,0 °C |
110,0 - 150,0 MPa |
H22 |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 |
Plat |
|
Thermiques
| Propriété |
Température |
Valeur |
Condition |
Normes associées |
Forme |
Commentaire |
| Coefficient de dilatation thermique |
20 °C |
2,35e-05 1/K |
H22 |
EN 573-3, EN 485, EN 541, EN 546, EN 683 |
|
|
| Coefficient de dilatation thermique |
100 °C |
2,35e-05 1/K |
H22 |
EN 573-3, EN 485, EN 541, EN 546, EN 683 |
|
|
| Point de fusion |
|
640,0 - 655,0 °C |
H22 |
EN 573-3, EN 485, EN 541, EN 546, EN 683 |
|
|
| Capacité thermique massique |
|
920,0 J/(kg·K) |
H22 |
|
|
Typique pour l'aluminium déformé série 8000 |
| Conductivité thermique |
20,0 °C |
210,0 - 220,0 W/(m·K) |
H22 |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 541, EN 546, EN 683 |
Plat |
|
Électriques
| Propriété |
Température |
Valeur |
Condition |
Normes associées |
Forme |
| Conductivité électrique |
20,0 °C |
34 000 000,0 - 35 000 000,0 S/m |
H22 |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 541, EN 546, EN 683 |
Plat |
| Résistivité électrique |
|
2,86e-08 - 2,94e-08 Ω·m |
H22 |
EN 573-3, EN 485, EN 541, EN 546, EN 683 |
|
Composition chimique
| Élément |
Teneur (% en masse) |
Condition |
Normes associées |
Forme |
| Chrome |
0,1 % |
H22 |
EN 573-3, EN 485, EN 541, EN 546, EN 683 |
|
| Cuivre |
0,1 % |
H22 |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 541, EN 546, EN 683 |
Plat |
| Fer |
0,5 - 1,0 % |
H22 |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 541, EN 546, EN 683 |
Plat |
| Magnésium |
0,1 % |
H22 |
EN 573-3, EN 485, EN 541, EN 546, EN 683 |
|
| Manganèse |
0,1 % |
H22 |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 541, EN 546, EN 683 |
Plat |
| Silicium |
0,4 - 0,8 % |
H22 |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 541, EN 546, EN 683 |
Plat |
| Titane |
0,05 |
H22 |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 |
Plat |
| Zinc |
0,1 % |
H22 |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 541, EN 546, EN 683 |
Plat |
