DIN 1725-1 Grade 3.3315 H22 : Alliage Al-Mg Haute Performance pour Résistance à la Corrosion
Présentation de l'alliage AlMg 3.3315 H22
L'alliage aluminium-magnésium DIN 1725-1 Grade 3.3315 H22 (numéro de matière 3.3315, désignation AlMg1) offre une excellente résistance à la corrosion, particulièrement en eau de mer et en atmosphère saline. L'ajout de magnésium renforce la résistance mécanique, tout en diminuant modérément l'aptitude au formage à froid.
Cet alliage est durci par écrouissage (non traitable par traitement thermique) : le gain de résistance s'obtient uniquement par déformation plastique à froid. Il se polit et s'anodise aisément. L'usinabilité (copeaux cassants) et la soudabilité s'améliorent avec la teneur en magnésium. L'alliage AlMg1 atteint des classes de résistance jusqu'à F 22.
Domaines d'application principaux
- Bâtiment et construction : bardages, toitures, profilés de finition, conteneurs de transport
- Articles métalliques : quincaillerie de bâtiment, ustensiles de table, pièces embouties, réflecteurs
- Industrie alimentaire : mobilier (dont mobilier de camping), équipements, panneaux composites (âme polyéthylène)
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|---|
| Densité | – | 2,69 g/cm³ | H22 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Densité | 20,0 °C | 2,69 g/cm³ | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tôle, Bande |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Angle de pliage 180° | – | 1,0 °/t | H22 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Angle de pliage 180° | – | 1,5 °/t | H22 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Angle de pliage 90° | – | 0,5 °/t | H22 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Angle de pliage 90° | – | 1,0 °/t | H22 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Angle de pliage 90° | – | 2,0 °/t | H22 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Module d'élasticité | – | 69,5 GPa | H22 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Module d'élasticité | 20,0 °C | 60,0 – 65,0 GPa | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tôle, Bande | – |
| Allongement | – | 4,0 % | H22 | EN 573-3, EN 485 | – | A50 |
| Allongement | – | 5,0 % | H22 | EN 573-3, EN 485 | – | A50 |
| Allongement | – | 6,0 % | H22 | EN 573-3, EN 485 | – | A50 |
| Allongement | – | 8,0 % | H22 | EN 573-3, EN 485 | – | A50 |
| Allongement | – | 10,0 % | H22 | EN 573-3, EN 485 | – | A50 |
| Allongement | 20,0 °C | 8,0 % | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tôle, Bande | A10 |
| Allongement | 20,0 °C | 10,0 % | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tôle, Bande | – |
| Dureté Brinell | – | 38,0 | H22 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 42,0 | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tôle, Bande | – |
| Tenacité à la rupture (plan de déformation) | – | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | – | Typique série 5000 |
| Coefficient de Poisson | – | 0,33 | – | – | – | Typique série 5000 |
| Module de cisaillement | – | 26,1 GPa | H22 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Module de cisaillement | 20,0 °C | 25,0 GPa | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tôle, Bande | – |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 125,0 – 165,0 MPa | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 | Tôle, Bande | – |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -50 °C | 2,18 × 10⁻⁵ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Tôle, Bande | – |
| Coefficient de dilatation thermique | -50,0 °C | 2,18 × 10⁻⁵ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Tôle, Bande | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,18 × 10⁻⁵ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Tôle, Bande | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,36 × 10⁻⁵ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Tôle, Bande | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,45 × 10⁻⁵ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Tôle, Bande | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,55 × 10⁻⁵ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Tôle, Bande | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 2,36 × 10⁻⁵ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Tôle, Bande | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 100,0 °C | 2,36 × 10⁻⁵ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Tôle, Bande | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 200 °C | 2,45 × 10⁻⁵ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Tôle, Bande | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 200,0 °C | 2,45 × 10⁻⁵ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Tôle, Bande | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 300 °C | 2,55 × 10⁻⁵ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Tôle, Bande | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 300,0 °C | 2,55 × 10⁻⁵ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Tôle, Bande | – |
| Température max. de service | – | 150,0 °C | – | – | – | Typique série 5000 |
| Point de fusion | – | 630,0 – 650,0 °C | H22 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Capacité thermique massique | 20,0 °C | 879,0 J/(kg·K) | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tôle, Bande | – |
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 160,0 – 220,0 W/(m·K) | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 | Tôle, Bande | – |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|---|
| Conductivité électrique | 20,0 °C | 23,0 – 31,0 MS/m | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 | Tôle, Bande |
| Résistivité électrique | – | 3,23 – 4,35 × 10⁻⁸ Ω·m | H22 | EN 573-3, EN 485 | – |
Composition chimique (pourcentage massique max.)
| Élément | Teneur | Condition | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|
| Chrome | 0,1 % | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 | Tôle, Bande |
| Cuivre | 0,05 % | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tôle, Bande |
| Cuivre | 0,2 % | H22 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Fer | 0,45 % | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tôle, Bande |
| Fer | 0,70 % | H22 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Magnésium | 0,7 – 1,1 % | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tôle, Bande |
| Magnésium | 1,1 – 1,8 % | H22 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Manganèse | 0,15 % | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tôle, Bande |
| Manganèse | 0,3 % | H22 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Silicium | 0,3 % | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tôle, Bande |
| Silicium | 0,4 % | H22 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Zinc | 0,2 % | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tôle, Bande |
| Zinc | 0,25 % | H22 | EN 573-3, EN 485 | – |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|---|
| Aptitude à la mise en œuvre | Bonne aptitude à la mise en œuvre. |
Métal
- DIN 1725-1 Nuance 3.0515 H22 – Propriétés Complètes de l'Alliage d'Aluminium
- DIN 1725-1 Nuance 3.4415 (AlZn1) – Alliage Al-Zn Haute Performance pour Protection Contre la Corrosion
- DIN 1725-1 Nuance 3.0915 H22 : Alliage d'aluminium haute résistance et formable
- Tube Aluminium DIN 1725-1 Grade 3.2315 T5 – Spécifications Techniques
- DIN 1725-1 Nuance 3.4365 T5 : Alliage 7075 haute résistance pour l'aérospatiale
- Alliage d'aluminium DIN 1725-1 Nuance 3.3537 F22 : Résistance et tenue à la corrosion supérieures
- DIN 1725-1 Nuance 3.3527 H2x – Alliage d'aluminium durable avec résistance thermique et protection contre la corrosion améliorées
- DIN 1725-1 Grade 3.0505 H22 – Alliage AlMn0,5Mg0,5 haute résistance et formable
- AlMn1 – DIN 1725-1 Grade 3.0515 H1x – Alliage Al-Mn haute résistance et résistant à la corrosion