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DIN 1725-1 Grade 3.3315 H18 : Alliage Al-Mg Résistant à la Corrosion et Haute Performance

Présentation de l'alliage AlMg 3.3315 H18

L'alliage aluminium-magnésium DIN 1725-1 Grade 3.3315 H18 (numéro de matière 3.3315, désignation AlMg1) se distingue par une excellente résistance à la corrosion, notamment en milieu marin et en atmosphère saline. L'apport de magnésium augmente la résistance mécanique, tout en réduisant légèrement la capacité de formage à froid.

Cet alliage est durci par écrouissage (non traitable thermiquement) : l'augmentation de résistance s'obtient uniquement par déformation plastique à froid. Il présente une bonne aptitude au polissage et à l'anodisation. L'usinabilité (copeaux cassants) et la soudabilité s'améliorent avec la teneur en magnésium. L'alliage AlMg1 atteint des classes de résistance jusqu'à F 22.

Domaines d'application principaux

Propriétés générales

Propriété Température Valeur Condition Normes associées Forme
Densité – 2,69 g/cm³ H18 EN 573-3, EN 485, EN 754 –
Densité 20,0 °C 2,69 g/cm³ H18 DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 Barre, Plat, Tube, Fil

Propriétés mécaniques

Propriété Température Valeur Condition Normes associées Forme Commentaire
Angle de pliage 90° – 1,5 °/t H18 EN 573-3, EN 485 – –
Angle de pliage 90° – 2,5 °/t H18 EN 573-3, EN 485 – –
Angle de pliage 90° – 3,0 °/t H18 EN 573-3, EN 485 – –
Module d'élasticité – 69,5 GPa H18 EN 573-3, EN 485, EN 754 – –
Module d'élasticité 20,0 °C 60,0 – 65,0 GPa H18 DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 Barre, Plat, Tube, Fil –
Allongement – 1,0 % H18 EN 573-3, EN 485 – A50
Allongement – 2,0 % H18 EN 573-3, EN 485, EN 754 – A50
Allongement – 4,0 % H18 EN 573-3, EN 754 – A100
Allongement 20,0 °C 1,0 % H18 DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 Plat, Fil A100
Allongement 20,0 °C 2,0 % H18 DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 Plat A10
Allongement 20,0 °C 3,0 % H18 DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 Barre, Tube, Fil A10
Allongement 20,0 °C 3,0 % H18 DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 Plat –
Allongement 20,0 °C 4,0 % H18 DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 Barre, Tube –
Dureté Brinell – 58,0 H18 EN 573-3, EN 485 – –
Dureté Brinell 20,0 °C 50,0 H18 DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 Fil –
Dureté Brinell 20,0 °C 55,0 H18 DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 Barre, Tube –
Dureté Brinell 20,0 °C 57,0 H18 DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 Plat –
Tenacité à la rupture (plan de déformation) – 22,0 – 35,0 MPa·√m – – – Typique série 5000
Coefficient de Poisson – 0,33 – – – Typique série 5000
Module de cisaillement – 26,1 GPa H18 EN 573-3, EN 485, EN 754 – –
Module de cisaillement 20,0 °C 25,0 GPa H18 DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 Barre, Plat, Tube, Fil –
Résistance à la traction – 185,0 MPa H18 EN 573-3, EN 485, EN 754 – –
Résistance à la traction 20,0 °C 185,0 MPa H18 DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 Barre, Tube, Fil –
Résistance à la traction 20,0 °C 190,0 – 230,0 MPa H18 DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 Plat –

Propriétés thermiques

Propriété Température Valeur Condition Normes associées Forme Commentaire
Coefficient de dilatation thermique -50 °C 2,18 × 10⁻⁵ 1/K H18 EN 573-3, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4 Barre, Plat, Tube, Fil –
Coefficient de dilatation thermique -50,0 °C 2,18 × 10⁻⁵ 1/K H18 EN 573-3, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4 Barre, Plat, Tube, Fil –
Coefficient de dilatation thermique 20 °C 2,18 × 10⁻⁵ 1/K H18 EN 573-3, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4 Barre, Plat, Tube, Fil –
Coefficient de dilatation thermique 20 °C 2,36 × 10⁻⁵ 1/K H18 EN 573-3, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4 Barre, Plat, Tube, Fil –
Coefficient de dilatation thermique 20 °C 2,45 × 10⁻⁵ 1/K H18 EN 573-3, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4 Barre, Plat, Tube, Fil –
Coefficient de dilatation thermique 20 °C 2,55 × 10⁻⁵ 1/K H18 EN 573-3, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4 Barre, Plat, Tube, Fil –
Coefficient de dilatation thermique 100 °C 2,36 × 10⁻⁵ 1/K H18 EN 573-3, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4 Barre, Plat, Tube, Fil –
Coefficient de dilatation thermique 100,0 °C 2,36 × 10⁻⁵ 1/K H18 EN 573-3, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4 Barre, Plat, Tube, Fil –
Coefficient de dilatation thermique 200 °C 2,45 × 10⁻⁵ 1/K H18 EN 573-3, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4 Barre, Plat, Tube, Fil –
Coefficient de dilatation thermique 200,0 °C 2,45 × 10⁻⁵ 1/K H18 EN 573-3, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4 Barre, Plat, Tube, Fil –
Coefficient de dilatation thermique 300 °C 2,55 × 10⁻⁵ 1/K H18 EN 573-3, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4 Barre, Plat, Tube, Fil –
Coefficient de dilatation thermique 300,0 °C 2,55 × 10⁻⁵ 1/K H18 EN 573-3, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4 Barre, Plat, Tube, Fil –
Température max. de service – 150,0 °C – – – Typique série 5000
Point de fusion – 630,0 – 650,0 °C H18 EN 573-3, EN 485, EN 754 – –
Capacité thermique massique 20,0 °C 879,0 J/(kg·K) H18 DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 Barre, Plat, Tube, Fil –
Conductivité thermique 20,0 °C 160,0 – 220,0 W/(m·K) H18 DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 754 Barre, Plat, Tube, Fil –

Propriétés électriques

Propriété Température Valeur Condition Normes associées Forme
Conductivité électrique 20,0 °C 23,0 – 31,0 MS/m H18 DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 754 Barre, Plat, Tube, Fil
Résistivité électrique – 3,23 – 4,35 × 10⁻⁸ Ω·m H18 EN 573-3, EN 485, EN 754 –

Composition chimique (pourcentage massique max.)

Élément Teneur Condition Normes associées Forme
Chrome 0,1 % H18 DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 754 Barre, Plat, Tube, Fil
Cuivre 0,05 % H18 DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 Barre, Plat, Tube, Fil
Cuivre 0,2 % H18 EN 573-3, EN 485, EN 754 –
Fer 0,45 % H18 DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 Barre, Plat, Tube, Fil
Fer 0,70 % H18 EN 573-3, EN 485, EN 754 –
Magnésium 0,7 – 1,1 % H18 DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 Barre, Plat, Tube, Fil
Magnésium 1,1 – 1,8 % H18 EN 573-3, EN 485, EN 754 –
Manganèse 0,15 % H18 DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 Barre, Plat, Tube, Fil
Manganèse 0,3 % H18 EN 573-3, EN 485, EN 754 –
Silicium 0,3 % H18 DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 Barre, Plat, Tube, Fil
Silicium 0,4 % H18 EN 573-3, EN 485, EN 754 –
Zinc 0,2 % H18 DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 Barre, Plat, Tube, Fil
Zinc 0,25 % H18 EN 573-3, EN 485, EN 754 –

Propriétés technologiques

Propriété Évaluation
Aptitude à la mise en œuvre Bonne aptitude à la mise en œuvre.

Métal

  1. DIN 1725-1 Grade 3.0915 H18 – Alliage AlFeSi Haute Résistance pour Formage de Précision
  2. DIN 1725-1 Grade 3.3206 H18 : Tubes aluminium nervurés haute performance pour chaudières à vapeur
  3. DIN 1725-1 Grade 3.3345 H18 – Alliage de magnésium à haute résistance à la corrosion
  4. DIN 1725-1 Nuance 3.3549 H18 : Alliage AlMg5Mn – Résistance supérieure et résistance à la corrosion
  5. Alliage d'aluminium DIN 1725-1 Nuance 3.3537 F22 : Résistance et tenue à la corrosion supérieures
  6. DIN 1725-1 Grade 3.3307 H18 – Alliage aluminium haute brillance, durabilité accrue
  7. DIN 1725-1 Nuance 3.3308 H18 – Alliage Al99,9Mg0,5 Haute Brillance Premium
  8. Alliage DIN 1725-1 3.3326 H18 – Résistance supérieure à la corrosion en eau de mer et résistance mécanique
  9. DIN 1725-1 Grade 3.3315 T6 – Alliage Al-Mg premium pour résistance à la corrosion et résistance mécanique