DIN 1725-1 Grade 3.3315 H18 : Alliage Al-Mg Résistant à la Corrosion et Haute Performance
Présentation de l'alliage AlMg 3.3315 H18
L'alliage aluminium-magnésium DIN 1725-1 Grade 3.3315 H18 (numéro de matière 3.3315, désignation AlMg1) se distingue par une excellente résistance à la corrosion, notamment en milieu marin et en atmosphère saline. L'apport de magnésium augmente la résistance mécanique, tout en réduisant légèrement la capacité de formage à froid.
Cet alliage est durci par écrouissage (non traitable thermiquement) : l'augmentation de résistance s'obtient uniquement par déformation plastique à froid. Il présente une bonne aptitude au polissage et à l'anodisation. L'usinabilité (copeaux cassants) et la soudabilité s'améliorent avec la teneur en magnésium. L'alliage AlMg1 atteint des classes de résistance jusqu'à F 22.
Domaines d'application principaux
- Bâtiment et construction : bardages, toitures, profilés de finition, conteneurs de transport
- Articles métalliques : quincaillerie de bâtiment, ustensiles de table, pièces embouties, réflecteurs
- Industrie alimentaire : mobilier (dont mobilier de camping), équipements, panneaux composites (âme polyéthylène)
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|---|
| Densité | – | 2,69 g/cm³ | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | – |
| Densité | 20,0 °C | 2,69 g/cm³ | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Barre, Plat, Tube, Fil |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Angle de pliage 90° | – | 1,5 °/t | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Angle de pliage 90° | – | 2,5 °/t | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Angle de pliage 90° | – | 3,0 °/t | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Module d'élasticité | – | 69,5 GPa | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | – | – |
| Module d'élasticité | 20,0 °C | 60,0 – 65,0 GPa | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Barre, Plat, Tube, Fil | – |
| Allongement | – | 1,0 % | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | A50 |
| Allongement | – | 2,0 % | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | – | A50 |
| Allongement | – | 4,0 % | H18 | EN 573-3, EN 754 | – | A100 |
| Allongement | 20,0 °C | 1,0 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plat, Fil | A100 |
| Allongement | 20,0 °C | 2,0 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plat | A10 |
| Allongement | 20,0 °C | 3,0 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Barre, Tube, Fil | A10 |
| Allongement | 20,0 °C | 3,0 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plat | – |
| Allongement | 20,0 °C | 4,0 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Barre, Tube | – |
| Dureté Brinell | – | 58,0 | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 50,0 | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Fil | – |
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 55,0 | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Barre, Tube | – |
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 57,0 | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plat | – |
| Tenacité à la rupture (plan de déformation) | – | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | – | Typique série 5000 |
| Coefficient de Poisson | – | 0,33 | – | – | – | Typique série 5000 |
| Module de cisaillement | – | 26,1 GPa | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | – | – |
| Module de cisaillement | 20,0 °C | 25,0 GPa | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Barre, Plat, Tube, Fil | – |
| Résistance à la traction | – | 185,0 MPa | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | – | – |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 185,0 MPa | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Barre, Tube, Fil | – |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 190,0 – 230,0 MPa | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plat | – |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -50 °C | 2,18 × 10⁻⁵ 1/K | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4 | Barre, Plat, Tube, Fil | – |
| Coefficient de dilatation thermique | -50,0 °C | 2,18 × 10⁻⁵ 1/K | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4 | Barre, Plat, Tube, Fil | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,18 × 10⁻⁵ 1/K | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4 | Barre, Plat, Tube, Fil | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,36 × 10⁻⁵ 1/K | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4 | Barre, Plat, Tube, Fil | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,45 × 10⁻⁵ 1/K | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4 | Barre, Plat, Tube, Fil | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,55 × 10⁻⁵ 1/K | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4 | Barre, Plat, Tube, Fil | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 2,36 × 10⁻⁵ 1/K | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4 | Barre, Plat, Tube, Fil | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 100,0 °C | 2,36 × 10⁻⁵ 1/K | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4 | Barre, Plat, Tube, Fil | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 200 °C | 2,45 × 10⁻⁵ 1/K | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4 | Barre, Plat, Tube, Fil | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 200,0 °C | 2,45 × 10⁻⁵ 1/K | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4 | Barre, Plat, Tube, Fil | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 300 °C | 2,55 × 10⁻⁵ 1/K | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4 | Barre, Plat, Tube, Fil | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 300,0 °C | 2,55 × 10⁻⁵ 1/K | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 754, DIN 1725-1, EN 573-4 | Barre, Plat, Tube, Fil | – |
| Température max. de service | – | 150,0 °C | – | – | – | Typique série 5000 |
| Point de fusion | – | 630,0 – 650,0 °C | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | – | – |
| Capacité thermique massique | 20,0 °C | 879,0 J/(kg·K) | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Barre, Plat, Tube, Fil | – |
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 160,0 – 220,0 W/(m·K) | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 754 | Barre, Plat, Tube, Fil | – |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|---|
| Conductivité électrique | 20,0 °C | 23,0 – 31,0 MS/m | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 754 | Barre, Plat, Tube, Fil |
| Résistivité électrique | – | 3,23 – 4,35 × 10⁻⁸ Ω·m | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | – |
Composition chimique (pourcentage massique max.)
| Élément | Teneur | Condition | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|
| Chrome | 0,1 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 754 | Barre, Plat, Tube, Fil |
| Cuivre | 0,05 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Barre, Plat, Tube, Fil |
| Cuivre | 0,2 % | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | – |
| Fer | 0,45 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Barre, Plat, Tube, Fil |
| Fer | 0,70 % | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | – |
| Magnésium | 0,7 – 1,1 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Barre, Plat, Tube, Fil |
| Magnésium | 1,1 – 1,8 % | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | – |
| Manganèse | 0,15 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Barre, Plat, Tube, Fil |
| Manganèse | 0,3 % | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | – |
| Silicium | 0,3 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Barre, Plat, Tube, Fil |
| Silicium | 0,4 % | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | – |
| Zinc | 0,2 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Barre, Plat, Tube, Fil |
| Zinc | 0,25 % | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | – |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|---|
| Aptitude à la mise en œuvre | Bonne aptitude à la mise en œuvre. |
Métal
- DIN 1725-1 Grade 3.0915 H18 – Alliage AlFeSi Haute Résistance pour Formage de Précision
- DIN 1725-1 Grade 3.3206 H18 : Tubes aluminium nervurés haute performance pour chaudières à vapeur
- DIN 1725-1 Grade 3.3345 H18 – Alliage de magnésium à haute résistance à la corrosion
- DIN 1725-1 Nuance 3.3549 H18 : Alliage AlMg5Mn – Résistance supérieure et résistance à la corrosion
- Alliage d'aluminium DIN 1725-1 Nuance 3.3537 F22 : Résistance et tenue à la corrosion supérieures
- DIN 1725-1 Grade 3.3307 H18 – Alliage aluminium haute brillance, durabilité accrue
- DIN 1725-1 Nuance 3.3308 H18 – Alliage Al99,9Mg0,5 Haute Brillance Premium
- Alliage DIN 1725-1 3.3326 H18 – Résistance supérieure à la corrosion en eau de mer et résistance mécanique
- DIN 1725-1 Grade 3.3315 T6 – Alliage Al-Mg premium pour résistance à la corrosion et résistance mécanique