Alliage DIN 1725-1 3.3326 H18 – Résistance supérieure à la corrosion en eau de mer et résistance mécanique

L'alliage 3.3326 H18 (AlMg1,5) se distingue par une excellente résistance à la corrosion, notamment en eau de mer et en atmosphère saline. Sa teneur en magnésium augmente la résistance mécanique, tout en réduisant la capacité de formage à froid. Ce matériau est « naturellement dur » : l'augmentation de la résistance ne s'obtient que par déformation à froid, et non par traitement thermique. Il se polit et s'anodise aisément. L'usinabilité (copeaux courts) et la soudabilité s'améliorent avec la teneur en magnésium. Parmi les alliages AlMg, l'AlMg1,5 présente des propriétés mécaniques relativement modestes. Les produits normalisés sont limités aux tubes (DIN 1746) et aux profilés extrudés (DIN 1748).

Applications principales

Viroles pour câbles (DIN 3093)
Constructions portantes en génie civil
Conteneurs de transport
Antennes et réflecteurs paraboliques en électrotechnique

Propriétés

Général

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes associées	Forme
Densité		2,69 g/cm³	H18	EN 573-3, EN 1301
	20,0 °C	2,68 g/cm³	H18	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Tube

Mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes associées	Forme	Commentaire
Module d'élasticité		70,0 GPa	H18	EN 573-3, EN 1301
	20,0 °C	65,0 - 70,0 GPa	H18	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Tube
Allongement		3,0 %	H18	EN 573-3, EN 1301
	20,0 °C	2,0 %	H18	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Tube	A10
	20,0 °C	3,0 %	H18	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Tube
Dureté Brinell	20,0 °C	60,0 [-]	H18	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Tube
Tenacité à la rupture (plan de contrainte)		22,0 - 35,0 MPa·√m				Typique pour aluminium déformé série 5000
Coefficient de Poisson		0,33 [-]				Typique pour aluminium déformé série 5000
Module de cisaillement	20,0 °C	26,5 GPa	H18	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Tube
Résistance à la traction		245,0 MPa	H18	EN 573-3, EN 1301
	20,0 °C	220,0 MPa	H18	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Tube

Thermiques

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes associées	Forme	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	20 °C	2,38e-05 1/K	H18	EN 573-3, EN 1301
	100 °C	2,38e-05 1/K	H18	EN 573-3, EN 1301
Température max de service		150,0 °C				Typique pour aluminium déformé série 5000
Point de fusion		560,0 - 655,0 °C				Typique pour aluminium déformé série 5000
Capacité thermique massique	20,0 °C	921,0 J/(kg·K)	H18	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Tube
Conductivité thermique	20,0 °C	135,0 - 167,0 W/(m·K)	H18	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Tube

Électriques

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes associées	Forme	Commentaire
Conductivité électrique	20,0 °C	22 000 000,0 - 26 000 000,0 S/m	H18	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Tube
Résistivité électrique		3,3e-08 - 5e-08 Ω·m				Typique pour aluminium déformé série 5000

Composition chimique

Propriété	Valeur	Condition	Normes associées	Forme
Chrome	0,3 %	H18	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301	Tube
Cuivre	0,05 %	H18	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301	Tube
Fer	0,45 %	H18	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Tube
	0,45 %	H18	EN 573-3, EN 1301
Magnésium	1,4 - 2,1 %	H18	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301	Tube
Manganèse	0,25 %	H18	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301	Tube
Silicium	0,3 %	H18	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301	Tube
Titane	0,1 %	H18	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301	Tube
Zinc	0,2 %	H18	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301	Tube

Propriétés technologiques

Propriété
Aptitude au travail	Bonne aptitude au travail.

DIN 1725-1 Grade 3.3326 H14 : Alliage magnésium marine haute résistance WL 3.3354 Grade F – Alliage d'aluminium haute résistance et résistant à la corrosion

Métal