DIN 1725-1 Grade 3.3316 H18 : Alliage Al-Mg haute résistance, résistant à la corrosion
Présentation de l'alliage AlMg 3.3316 H18
L'alliage aluminium-magnésium 3.3316 (état H18) offre une bonne résistance à la corrosion, y compris en eau de mer et en atmosphère saline. L'augmentation de la teneur en magnésium renforce la résistance mécanique, mais diminue la capacité de formage à froid. Comme les alliages de la série 5000, il est « dur par nature » : seul l'écrouissage (formage à froid) permet d'augmenter sa résistance, sans traitement thermique. Le matériau se polit bien et s'anodise aisément. L'usinabilité (formation de copeaux) et la soudabilité s'améliorent avec la teneur en Mg. Parmi les alliages AlMg, le grade AlMg1,5 présente des propriétés mécaniques relativement modestes. Les demi-produits normalisés sont limités aux tôles et bandes d'épaisseur > 0,35 mm selon DIN 1745.
Applications principales
- Industrie du bâtiment : rideaux à lamelles, volets roulants, portes roulantes
- Industrie alimentaire (dont vaisselle)
- Conteneurs de transport
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|---|
| Densité | – | 2,68 g/cm³ | H18 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Densité | – | 2,69 g/cm³ | H18 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Densité | 20 °C | 2,69 g/cm³ | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plat |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Angle de pliage 90° | – | 1,5 °/t | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Angle de pliage 90° | – | 2,5 °/t | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Module d'élasticité | – | 69,0 GPa | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Module d'élasticité | – | 70,0 GPa | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Module d'élasticité | 20 °C | 70,0 GPa | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plat | – |
| Allongement | – | 1,0 % | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | A50 |
| Allongement | – | 2,0 % | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | A50 |
| Allongement | 20 °C | 2,0 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plat | A10 |
| Allongement | 20 °C | 3,0 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plat | – |
| Dureté Brinell | – | 68,0 | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Dureté Brinell | 20 °C | 65,0 | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plat | – |
| Ténacité à la rupture (plan de contrainte) | – | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | – | Typique série 5000 |
| Coefficient de Poisson | – | 0,33 | – | – | – | Typique série 5000 |
| Module de cisaillement | 20 °C | 26,5 GPa | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plat | – |
| Résistance à la traction | – | 220,0 MPa | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Résistance à la traction | 20 °C | 225,0 MPa | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plat | – |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,38·10⁻⁵ 1/K | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 2,38·10⁻⁵ 1/K | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Température maxi de service | – | 150 °C | – | – | – | Typique série 5000 |
| Point de fusion | – | 620 – 650 °C | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Point de fusion | – | 625 – 650 °C | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Capacité thermique massique | – | 879 – 963 J/(kg·K) | – | – | – | Typique série 5000 |
| Conductivité thermique | – | 170 – 190 W/(m·K) | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Conductivité thermique | – | 193 W/(m·K) | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Conductivité thermique | 20 °C | 160 – 200 W/(m·K) | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plat | – |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|---|
| Conductivité électrique | – | 23 – 26 MS/m | H18 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Conductivité électrique | – | 29 MS/m | H18 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Conductivité électrique | 20 °C | 28 – 30 MS/m | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plat |
| Résistivité électrique | – | 3,45·10⁻⁸ Ω·m | H18 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Résistivité électrique | – | 3,85·10⁻⁸ – 4,35·10⁻⁸ Ω·m | H18 | EN 573-3, EN 485 | – |
Composition chimique (pourcentage en masse)
| Élément | Valeur | Condition | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|
| Chrome | 0,1 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 | Plat |
| Cuivre | 0,05 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 | Plat |
| Fer | 0,45 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plat |
| Fer | 0,45 % | H18 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Magnésium | 1,1 – 1,7 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 | Plat |
| Manganèse | 0,15 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 | Plat |
| Silicium | 0,4 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 | Plat |
| Zinc | 0,2 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 | Plat |
Propriétés technologiques
Travaillabilité : Bonne.
DIN 1725-1 Grade 3.3316 H16 : Alliage Al-Mg haute performance pour applications marines
EN 10025 S235JRG2C : Acier laminé à chaud (+AR), idéal pour formage à froid et soudage
Métal
- DIN 1725-1 Nuance 3.4415 (AlZn1) – Alliage Al-Zn Haute Performance pour Protection Contre la Corrosion
- DIN 1725-1 Grade 3.0915 H18 – Alliage AlFeSi Haute Résistance pour Formage de Précision
- Tube Aluminium DIN 1725-1 Grade 3.2315 T5 – Spécifications Techniques
- DIN 1725-1 Grade 3.3206 H18 : Tubes aluminium nervurés haute performance pour chaudières à vapeur
- DIN 1725-1 Grade 3.3345 H18 – Alliage de magnésium à haute résistance à la corrosion
- DIN 1725-1 Nuance 3.3549 H18 : Alliage AlMg5Mn – Résistance supérieure et résistance à la corrosion
- DIN 1725-1 Nuance 3.4365 T5 : Alliage 7075 haute résistance pour l'aérospatiale
- DIN 1725-1 Grade 3.4365 O – Alliage d'aluminium haute résistance pour l'aérospatiale
- DIN 1725-1 Nuance 3.4335 T5 – Alliage d'aluminium déformé haute performance