DIN 1725-1 Grade 3.0915 H18 – Alliage AlFeSi Haute Résistance pour Formage de Précision
L'alliage AlFeSi est allié avec du fer et du silicium pour augmenter la résistance mécanique. Ce matériau appartient aux alliages d'aluminium à durcissement naturel (non traitables thermiquement). L'augmentation de résistance ne peut être obtenue que par déformation à froid. L'alliage AlFeSi présente d'excellentes aptitudes au formage à froid et à chaud, une bonne conductivité thermique et une conductivité électrique relativement élevée. Le matériau est particulièrement adapté à l'emboutissage profond. Il se soude bien. Il s'anodise bien, développant une surface brillante et propre. Il est normalisé en tôle ou bande (DIN 1788 et DIN 1745). Applications : capsules à vis, bols pour menus, contenants légers, capsules de bouteilles, couvercles et autres emballages formés, articles métalliques (profiles décoratifs, carreaux décorés, tubes flexibles, divers produits d'emboutissage profond), échangeurs de chaleur et ailettes de radiateurs.
Propriétés
Général
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme |
|---|
| Densité | | 2,71 g/cm³ | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 546, EN 683 | |
| Densité | 20,0 °C | 2,71 g/cm³ | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plat |
Mécanique
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme | Commentaire |
|---|
| Module d'élasticité | | 70,0 GPa | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 546, EN 683 | | |
| Allongement | | 1,0 % | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 546, EN 683 | | A50 |
| Allongement | | 2,0 % | H18 | EN 573-3, EN 485 | | A50 |
| Allongement | | 3,0 % | H18 | EN 573-3, EN 485 | | A50 |
| Allongement | 20,0 °C | 2,0 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plat | A10 |
| Allongement | 20,0 °C | 3,0 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plat | |
| Dureté Brinell | | 50,0 HB | H18 | EN 573-3, EN 485 | | |
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 50,0 HB | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plat | |
| Tenacité à la rupture (mode I) | | 22,0 - 35,0 MPa·√m | | | | Typique pour aluminium série 8000 déformé |
| Coefficient de Poisson | | 0,33 [-] | | | | Typique pour aluminium série 8000 déformé |
| Résistance à la traction | | 160,0 - 220,0 MPa | H18 | EN 573-3, EN 546 | | |
| Résistance à la traction | | 160,0 MPa | H18 | EN 573-3, EN 546, EN 683 | | |
| Résistance à la traction | | 165,0 MPa | H18 | EN 573-3, EN 485 | | |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 170,0 - 210,0 MPa | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plat | |
Thermique
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme | Commentaire |
|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,35e-05 1/K | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 546, EN 683 | | |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 2,35e-05 1/K | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 546, EN 683 | | |
| Point de fusion | | 640,0 - 655,0 °C | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 546, EN 683 | | |
| Capacité thermique massique | | 920,0 J/(kg·K) | | | | Typique pour aluminium série 8000 déformé |
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 210,0 - 220,0 W/(m·K) | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 546, EN 683 | Plat | |
Électrique
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme |
|---|
| Conductivité électrique | 20,0 °C | 34 000 000 - 35 000 000 S/m | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 546, EN 683 | Plat |
| Résistivité électrique | | 2,86e-08 - 2,94e-08 Ω·m | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 546, EN 683 | |
Composition chimique (% en masse)
| Élément | Teneur | Condition | Normes associées | Forme |
|---|
| Chrome | 0,1 % | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 546, EN 683 | |
| Cuivre | 0,1 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 546, EN 683 | Plat |
| Fer | 0,5 - 1,0 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 546, EN 683 | Plat |
| Magnésium | 0,1 % | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 546, EN 683 | |
| Manganèse | 0,1 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 546, EN 683 | Plat |
| Silicium | 0,4 - 0,8 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 546, EN 683 | Plat |
| Titane | 0,05 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Plat |
| Zinc | 0,1 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485, EN 546, EN 683 | Plat |
L'alliage EN AW-8011A (3.0915) à l'état H18 (écroui dur) offre la résistance à la traction la plus élevée de la série (170-210 MPa) avec une dureté Brinell de 50 HB. Bien que l'allongement soit réduit (2-3% sur 10mm), cet état convient aux applications nécessitant une rigidité maximale et un excellent maintien dimensionnel après formage : capsules de bouteilles pour boissons gazeuses sous pression, contenants rigides à parois minces, ailettes de radiateurs haute performance. L'anodisation donne une finition brillante uniforme. La conductivité thermique (210-220 W/m·K) et électrique (34-35 MS/m) restent exceptionnelles pour un alliage à cette résistance.
