EN 573-3 Nuance H13 (DIN 3.3211) : Alliage Aluminium Haute Performance pour Applications Industrielles
Présentation de l'alliage 3.3211 (EN AW-6082 / H13)
L'alliage DIN 3.3211 (désignation EN AW-6082, état H13) est un alliage aluminium-magnésium-silicium de la série 6000, largement disponible, offrant une excellente finition de surface et une très bonne aptitude à l'anodisation. Il se caractérise par une bonne soudabilité et brasabilité, une résistance à la corrosion satisfaisante en eau de mer et en atmosphère, ainsi qu'une aptitude au forgeage à chaud.
Caractéristiques principales
- Traitements de surface : Anodisation décorative (acceptable), anodisation protectrice (très bonne).
- Brasage : Brasage fort (avec/sans flux) : bon / suffisant ; brasage par friction : bon ; brasage tendre avec flux : acceptable.
- Corrosion : Eau de mer : bon à acceptable ; atmosphère : bon.
- Formabilité : Cintrage/Emboutissage (à froid) : acceptable (T3, T4) / bon (O) ; Extrusion à l'impact (à froid) : bon (O) ; Estampage profond/Emboutissage (selon état) : bon (O) / bon (O).
Propriétés détaillées
Propriétés générales
| Propriété | Valeur | État | Normes associées |
|---|
| Densité | 2,7 g/cm³ | H13 | EN 573-3, EN 1301 |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Valeur | État | Normes associées | Commentaire |
|---|
| Module d'élasticité | 69,0 GPa | H13 | EN 573-3, EN 1301 | |
| Module d'élasticité | 70,0 GPa | H13 | EN 573-3, EN 1301 | |
| Allongement | 4,0 % | H13 | EN 573-3, EN 1301 | |
| Tenacité à la rupture (KIc) | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | Typique série 6000 |
| Coefficient de Poisson | 0,33 | – | – | Typique série 6000 |
| Module de cisaillement | 26,3 GPa | H13 | EN 573-3, EN 1301 | |
| Résistance à la traction (Rm) | 150,0 – 210,0 MPa | H13 | EN 573-3, EN 1301 | |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | État | Normes associées | Commentaire |
|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,3·10⁻⁵ 1/K | H13 | EN 573-3, EN 1301 | |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,36·10⁻⁵ 1/K | H13 | EN 573-3, EN 1301 | |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 2,3·10⁻⁵ 1/K | H13 | EN 573-3, EN 1301 | |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 2,36·10⁻⁵ 1/K | H13 | EN 573-3, EN 1301 | |
| Point de fusion | – | 580,0 – 640,0 °C | H13 | EN 573-3, EN 1301 | |
| Point de fusion | – | 580,0 – 650,0 °C | H13 | EN 573-3, EN 1301 | |
| Capacité thermique massique | – | 887,0 – 963,0 J/(kg·K) | H13 | – | Typique série 6000 |
| Conductivité thermique | – | 155,0 – 180,0 W/(m·K) | H13 | EN 573-3, EN 1301 | |
| Conductivité thermique | – | 170,0 – 200,0 W/(m·K) | H13 | EN 573-3, EN 1301 | |
Propriétés électriques
| Propriété | Valeur | État | Normes associées |
|---|
| Conductivité électrique | 22,0 – 30,0 MS/m | H13 | EN 573-3, EN 1301 |
| Conductivité électrique | 23,0 – 27,0 MS/m | H13 | EN 573-3, EN 1301 |
| Résistivité électrique | 3,33·10⁻⁸ – 4,55·10⁻⁸ Ω·m | H13 | EN 573-3, EN 1301 |
| Résistivité électrique | 3,7·10⁻⁸ – 4,35·10⁻⁸ Ω·m | H13 | EN 573-3, EN 1301 |
Composition chimique (en % masse)
| Élément | Valeur | État | Normes associées |
|---|
| Chrome (Cr) | 0,04 – 0,35 | H13 | EN 573-3, EN 1301 |
| Cuivre (Cu) | 0,15 – 0,40 | H13 | EN 573-3, EN 1301 |
| Fer (Fe) | 0,70 | H13 | EN 573-3, EN 1301 |
| Magnésium (Mg) | 0,80 – 1,20 | H13 | EN 573-3, EN 1301 |
| Manganèse (Mn) | 0,15 | H13 | EN 573-3, EN 1301 |
| Silicium (Si) | 0,40 – 0,80 | H13 | EN 573-3, EN 1301 |
| Titane (Ti) | 0,15 | H13 | EN 573-3, EN 1301 |
| Zinc (Zn) | 0,25 | H13 | EN 573-3, EN 1301 |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|
| Anodisation | Décorative : acceptable ; Protectrice : très bonne |
| Brasage | Fort (avec/sans flux) : bon / suffisant ; Friction : bon ; Tendre (avec flux) : acceptable |
| Résistance à la corrosion | Eau de mer : bon à acceptable ; Atmosphérique : bon |
| Travailabilité | Cintrage/Emboutissage (froid) : acceptable (T3,T4) / bon (O) ; Extrusion impact (froid) : bon (O) ; Estampage/Emboutissage : bon (O) / bon (O) |
