Alliage d'aluminium EN 573-3 Grade 3.2315 H13 – Spécification technique
Propriétés de l'alliage EN 573-3 Grade 3.2315 H13
L'alliage d'aluminium EN 573-3 Grade 3.2315 à l'état H13 (écroui, revenu 1/8 dur) est un alliage déformé de la série 6000 (Al-Mg-Si) à durcissement par écrouissage. Il offre une résistance modérée avec une bonne formabilité et une excellente résistance à la corrosion. Attention : malgré la désignation "H13" qui évoque les aciers, il s'agit bien d'un alliage d'aluminium.
Propriétés générales
| Propriété | Valeur | Condition | Normes associées |
|---|---|---|---|
| Densité | 2,70 g/cm³ | H13 | EN 573-3, EN 1301 |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Valeur | Condition | Normes associées | Commentaire |
|---|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | 70,0 GPa | H13 | EN 573-3, EN 1301 | |
| Tenacité à la rupture (plan de déformation) | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | Typique pour alliages déformés série 6000 |
| Coefficient de Poisson | 0,33 | – | – | Typique pour alliages déformés série 6000 |
| Module de cisaillement | 26,4 GPa | H13 | EN 573-3, EN 1301 | |
| Résistance à la traction | 165,0 MPa | H13 | EN 573-3, EN 1301 |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées |
|---|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,34 × 10⁻⁵ 1/K | H13 | EN 573-3, EN 1301 |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 2,34 × 10⁻⁵ 1/K | H13 | EN 573-3, EN 1301 |
| Point de fusion | – | 585,0 – 650,0 °C | H13 | EN 573-3, EN 1301 |
| Capacité thermique massique | – | 896,0 J/(kg·K) | H13 | EN 573-3, EN 1301 |
| Conductivité thermique | – | 170,0 – 220,0 W/(m·K) | H13 | EN 573-3, EN 1301 |
Propriétés électriques
| Propriété | Valeur | Condition | Normes associées |
|---|---|---|---|
| Conductivité électrique | 24,0 – 32,0 MS/m | H13 | EN 573-3, EN 1301 |
| Résistivité électrique | 3,13 × 10⁻⁸ – 4,17 × 10⁻⁸ Ω·m | H13 | EN 573-3, EN 1301 |
Composition chimique (en % massique)
| Élément | Teneur | Condition | Normes associées |
|---|---|---|---|
| Chrome (Cr) | 0,25 % max | H13 | EN 573-3, EN 1301 |
| Cuivre (Cu) | 0,10 % max | H13 | EN 573-3, EN 1301 |
| Fer (Fe) | 0,50 % max | H13 | EN 573-3, EN 1301 |
| Magnésium (Mg) | 0,6 – 1,2 % | H13 | EN 573-3, EN 1301 |
| Manganèse (Mn) | 0,4 – 1,0 % | H13 | EN 573-3, EN 1301 |
| Silicium (Si) | 0,7 – 1,3 % | H13 | EN 573-3, EN 1301 |
| Titane (Ti) | 0,10 % max | H13 | EN 573-3, EN 1301 |
| Zinc (Zn) | 0,20 % max | H13 | EN 573-3, EN 1301 |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|---|
| Anodisation | Décorative : acceptable ; Protectrice : très bonne |
| Brasage | Brasage fort (avec/sans flux) : bon / suffisant ; Brasage par friction : bon ; Brasage tendre avec flux : acceptable |
| Résistance à la corrosion | Eau de mer : bonne ; Atmosphérique : très bonne |
| Aptitude à la déformation | Cintrage/Emboutissage (à froid) : acceptable (T3, T4) / bon (O) ; Extrusion à l'impact (à froid) : bon (O) ; Emboutissage profond/Emboutissage (état) : bon (O) / bon (O) |
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