DIN 17744 Nuance NiCr22Mo9Nb recuit doux (+A)
Selon VdTÜV-Werkstoffblatt 499 :2002-09, le matériau NiCr22Mo9Nb avec le numéro de matériau 2.4856 est utilisé pour les récipients sous pression selon TRB 100 et, en interprétant les éditions AD-Merkblatt W 2 et W 10 fidèlement à leur signification, pour des températures de -196 à 450 degrés. De plus, l'alliage à base de nickel hautement résistant à la corrosion est utilisé pour de nombreuses applications en génie nucléaire dans la mesure où les règles du génie nucléaire ou les spécifications liées à l'objet autorisent l'utilisation de - 196 à 450 °C. Le matériau est résistant à la corrosion intercristalline. Dans le respect des règles techniques généralement reconnues, l'aptitude au soudage de ce matériau est approuvée pour le soudage à l'arc submergé avec des fils de soudage, le soudage à l'arc avec des électrodes enrobées ou le soudage à l'arc sous protection gazeuse avec des fils et des baguettes de soudage. Des matériaux d'apport dont l'adéquation a été testée doivent être utilisés, tels que des baguettes de soudage, des fils-électrodes en SG-NiCr21Mo9Nb (2.4831) et des électrodes enrobées E-NiCr20Mo9Nb (2.4621). Un préchauffage doit être supprimé. La température de la couche intermédiaire est de 150 °C maximum. Une découpe plasma de ce matériau est possible. Le NiCr22Mo9Nb est contenu dans le VdTÜV-Wbl 541 :2001-06 comme matériau de revêtement pour les tubes composites sans soudure (matériaux de base 1.0405 et 1.7380). Ce qui suit est valable pour le matériau selon DIN 17744 :2002-09 :l'alliage de nickel est appliqué sous forme de bandes, tôles, tubes, barres, fils et pièces forgées pour des éléments de construction résistants à la corrosion et très résistants à la chaleur. L'alliage possède une résistance extraordinaire aux piqûres, à la corrosion caverneuse, à l'érosion et à la corrosion intercristalline, et il est également insensible à la corrosion par fissuration sous contrainte induite par le chlore. Bonne résistance aux acides minéraux, tels que l'acide nitrique, phosphorique, sulfurique et chlorhydrique ainsi qu'aux alcalis et acides organiques. En raison des excellentes propriétés en termes de résistance à la traction à haute température et des propriétés d'usure ainsi que d'une bonne résistance à l'oxydation et à la carbonisation en même temps, le matériau est applicable jusqu'à 1050 °C. La solution d'état recuit à la livraison doit être choisie pour des températures d'application supérieures à 600 °C. Dans la plage de température de 600 à 800 °C, le matériau a tendance à se fragiliser. Application aux installations de technologie maritime, aux installations de production ou de traitement d'acide sulfurique, phosphorique, nitrique, fluorhydrique et chlorhydrique et d'acides et alcalis organiques ainsi qu'aux systèmes d'épuration des gaz de combustion et aux installations de traitement du gaz naturel et du pétrole.Traitement propriétés :Formabilité :bonne Soudabilité :bonne(Werkstoffblatt/Wbl :spécification du matériau Merkblatt :fiche technique)
Propriétés
Général
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Densité | 20.0 °C | 8,4 - 8,5 g/cm³ |
Mécanique
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Module d'élasticité | 20.0 °C | 209 GPa |
100.0 °C | 202 GPa | |
200.0 °C | 195 GPa | |
300.0 °C | 190 GPa | |
400.0 °C | 185 GPa | |
500.0 °C | 178 GPa | |
600.0 °C | 170 GPa | |
700.0 °C | 162 GPa | |
800.0 °C | 153 GPa | |
900.0 °C | 142 GPa | |
1 000,0 °C | 128 GPa | |
Allongement | 20.0 °C | 30 - 40 % |
Allongement A100 | 20.0 °C | 25 - 35 % |
Allongement A80, transversal | 20.0 °C | 30 - 35 % |
Allongement, transversal | 20.0 °C | 30 - 35 % |
Dureté, Brinell | 20.0 °C | 240 [-] |
Résistance à la traction | 20.0 °C | 700 - 1000 MPa |
100.0 °C | 600 - 740 MPa | |
200.0 °C | 580 - 700 MPa | |
300.0 °C | 560 - 685 MPa | |
400.0 °C | 543 - 670 MPa | |
450.0 °C | 530 - 660 MPa | |
Résistance à la traction, transversale | 20.0 °C | 760 - 1000 MPa |
Limite d'élasticité Rp0.2 | 20.0 °C | 330 - 415 MPa |
100.0 °C | 290 - 350 MPa | |
200.0 °C | 265 - 320 MPa | |
300.0 °C | 260 - 300 MPa | |
400.0 °C | 260 - 280 MPa | |
450.0 °C | 255 - 270 MPa | |
Limite d'élasticité Rp0.2, transversale | 20.0 °C | 380 - 400 MPa |
Limite d'élasticité Rp1.0 | 20.0 °C | 375 - 445 MPa |
Thermique
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Coefficient de dilatation thermique | 100.0 °C | 1.28E-5 1/K |
200.0 °C | 1.11E-5 - 1.31E-5 1/K | |
300.0 °C | 1.34E-5 1/K | |
400.0 °C | 1.26E-5 - 1.37E-5 1/K | |
500.0 °C | 1.41E-5 1/K | |
600.0 °C | 1.38E-5 - 1.46E-5 1/K | |
700.0 °C | 1.52E-5 1/K | |
800.0 °C | 1.49E-5 - 1.58E-5 1/K | |
900.0 °C | 1.64E-5 1/K | |
1 000,0 °C | 1.58E-5 - 1.7E-5 1/K | |
Température de service max, longue | -196 - 450 °C | |
Capacité thermique spécifique | 20.0 °C | 410 - 415 J/(kg·K) |
100.0 °C | 435 J/(kg·K) | |
200.0 °C | 460 J/(kg·K) | |
300.0 °C | 480 J/(kg·K) | |
400.0 °C | 505 J/(kg·K) | |
500.0 °C | 525 J/(kg·K) | |
600.0 °C | 550 J/(kg·K) | |
700.0 °C | 575 J/(kg·K) | |
800.0 °C | 600 J/(kg·K) | |
900.0 °C | 625 J/(kg·K) | |
1 000,0 °C | 650 J/(kg·K) | |
Conductivité thermique | 20.0 °C | 9,8 - 10 W/(m·K) |
100.0 °C | 11,2 W/(m·K) | |
200.0 °C | 12,8 W/(m·K) | |
300.0 °C | 14,4 W/(m·K) | |
400.0 °C | 16,3 W/(m·K) | |
500.0 °C | 17 - 17,3 W/(m·K) | |
600.0 °C | 19,3 W/(m·K) | |
700.0 °C | 21 W/(m·K) | |
800.0 °C | 22,6 W/(m·K) | |
900.0 °C | 24,6 W/(m·K) | |
1 000,0 °C | 26,7 W/(m·K) | |
Électrique
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Résistivité électrique | 20.0 °C | 1.28E-6 - 1.29E-6 Ω·m |
100.0 °C | 1.3E-6Ω·m | |
200.0 °C | 1.32E-6Ω·m | |
300.0 °C | 1.33E-6Ω·m | |
400.0 °C | 1.35E-6 Ω·m | |
500.0 °C | 1.36E-6Ω·m | |
600.0 °C | 1.36E-6Ω·m | |
700.0 °C | 1.36E-6Ω·m | |
800.0 °C | 1.36E-6Ω·m | |
900.0 °C | 1.35E-6 Ω·m | |
1 000,0 °C | 1.32E-6Ω·m | |
Propriétés chimiques
Propriété | Valeur |
---|---|
Aluminium | 0,4 % |
Carbone | 0,03 - 0,1 % |
Chrome | 20 - 23 % |
Cobalt | 1 % |
Cuivre | 0,5 % |
Fer | 5 % |
Manganèse | 0,5 % |
Molybdène | 8 - 10 % |
Nickel | 55,45 - 58 % |
Phosphore | 0,01 - 0,02 % |
Silicium | 0,4 - 0,5 % |
Soufre | 0,01 - 0,015 % |
Titane | 0,4 % |
Métal
- DIN 17442 Grade X38CrMoV15 recuit doux (+A)
- DIN 17210 Grade 21NiCrMo2 recuit doux (+A)
- DIN 17210 Nuance 20CrS4 recuit doux (+A)
- DIN 17210 Grade 21NiCrMoS2 recuit doux (+A)
- DIN 17210 Grade 20Cr4 recuit doux (+A)
- DIN 17210 Grade 20MoCrS4 recuit doux (+A)
- DIN 17744 Nuance NiCr21Mo6Cu
- DIN 17210 Grade 16MnCr5 recuit doux (+A)
- DIN 17210 Grade 16MnCrS5 recuit doux (+A)