Palettisation robotisée vs palettisation conventionnelle

Les équipements de palettisation se présentent sous de nombreuses formes et tailles. Bien qu'il existe de nombreuses configurations différentes d'équipements de palettisation, les fabricants doivent vraiment évaluer leurs processus pour voir si la palettisation robotisée sera plus bénéfique pour votre installation que la palettisation manuelle.

Certains éléments importants à prendre en compte sont :

• La taille, le poids et la forme de vos produits
• La construction et la stabilité de vos produits
• L'emballage secondaire concerné
• Toutes les capacités de formation de motifs disponibles pendant la production

Les palettiseurs conventionnels peuvent créer un motif lors du chargement, mais les robots peuvent effectuer des chargements conviviaux. Les palettiseurs robotisés peuvent également gérer des charges difficiles et des vitesses de production élevées.

Les palettiseurs robotisés sont d'excellentes solutions pour les applications où le produit exige de la précision. Les sacs et les seaux en sont de parfaits exemples. La nécessité de placer avec précision des articles tels que des seaux sur des palettes est nécessaire, par exemple, car les seaux doivent être placés les uns sur les autres d'une manière très spécifique, "emboîtés" sur le couvercle du seau en dessous.

Les palettiseurs robotisés ont également la capacité de travailler dans des espaces confinés ou des environnements pleins de poussière et d'autres particules, ce qui les rend parfaits pour les applications de palettisation de sacs.

Alors que les robots palettiseurs peuvent déplacer jusqu'à 70 caisses par minute, les palettiseurs conventionnels peuvent travailler à des vitesses très élevées, traitant 200 caisses par minute.

Étant donné que les palettiseurs conventionnels n'ont jamais à ramasser un produit, au lieu de simplement déplacer un produit, ils peuvent gérer plusieurs types de produits différents avec peu ou pas de problème. Les robots de palettisation peuvent également gérer ce type de polyvalence et de flexibilité si leur outillage en bout de bras est modifié pour s'adapter au produit.

La palettisation conventionnelle est idéale pour les applications à grande vitesse qui ont réduit l'emballage des produits et la formation de motifs complexes. La palettisation robotisée est préférable lors de la palettisation sur un système multiligne à vitesse réduite, en particulier lors de la manipulation de sacs, de seaux et d'autres types de matériaux spécifiques.

La main-d'œuvre est également un facteur lors du choix entre la palettisation conventionnelle et robotisée. Ces machines sont très différentes dans leurs besoins de fonctionnement et de maintenance. Les fabricants doivent se demander si leur personnel serait capable d'apprendre les applications robotiques plus complexes par rapport aux applications conventionnelles.

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