Palettisation robotisée vs conventionnelle : choisir la bonne solution

Les équipements de palettisation existent sous de nombreuses formes et tailles. Si les configurations sont variées, les fabricants doivent évaluer leurs processus pour déterminer si la palettisation robotisée sera plus bénéfique que la palettisation manuelle.

Points importants à considérer :

• La taille, le poids et la forme de vos produits
• La construction et la stabilité de vos produits
• L'emballage secondaire impliqué
• Les capacités de formation de motifs disponibles pendant la production

Les palettiseurs conventionnels peuvent créer des motifs lors du chargement, mais les robots réalisent des charges conviviales. Les palettiseurs robotiques gèrent aussi les charges difficiles et les cadences élevées.

Les palettiseurs robotiques sont idéaux pour les applications exigeant de la précision. Les sacs et les seaux en sont des exemples parfaits. Il est nécessaire de placer précisément des seaux sur les palettes, par exemple, car ils doivent s'empiler de manière très spécifique, s'« emboîtant » sur le couvercle du seau inférieur.

Les palettiseurs robotiques peuvent également travailler dans des espaces confinés ou des environnements poussiéreux, ce qui les rend excellents pour la palettisation de sacs.

Si les palettiseurs robotiques peuvent atteindre 70 caisses par minute, les palettiseurs conventionnels opèrent à très haute vitesse, traitant 200 caisses par minute.

Comme les palettiseurs conventionnels n'ont jamais à saisir un produit, mais seulement à le déplacer, ils gèrent plusieurs types de produits sans difficulté. Les robots de palettisation peuvent aussi offrir cette polyvalence si leur outillage de poignet est adapté au produit.

La palettisation conventionnelle convient aux applications à très haute vitesse avec emballage réduit et formation de motifs complexes. La palettisation robotisée est préférable sur des systèmes multi-lignes à vitesse plus faible, notamment pour les sacs, seaux et autres matériaux spécifiques.

La main-d'œuvre est aussi un facteur. Ces machines diffèrent beaucoup dans leurs besoins d'exploitation et de maintenance. Les fabricants doivent évaluer si leur personnel peut assimiler les applications robotiques plus complexes plutôt que les conventionnelles.

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