15 façons fiables pour les fabricants de réduire les temps d'arrêt

La réduction des temps d'arrêt de vos processus de fabrication est essentielle au bon fonctionnement et à l'efficacité de votre entreprise.

Il existe de nombreuses façons éprouvées de réduire les temps d'arrêt. Que vous mettiez simplement en œuvre des systèmes pour assurer le bon fonctionnement de votre équipement existant ou que vous investissiez dans une refonte complète de votre technologie existante, vous disposez de nombreuses options pour réduire le temps d'inactivité de vos processus de production.

Voici 15 façons fiables de réduire les temps d'arrêt dans votre entreprise de fabrication…

1. Optimiser en continu

L'un des principaux moyens de réduire les temps d'arrêt consiste à les considérer comme un processus continu. Il ne devrait y avoir aucun moment où vous dites « Nous avons terminé. Nous avons réduit les temps d'arrêt autant que nous aurons jamais besoin de les réduire. »

Lorsque vous commencerez à chercher des moyens de réduire les temps d'arrêt, vous les verrez partout. Il y a toujours moyen de s'améliorer.

2. Former les employés à de nouvelles compétences

La formation des personnes à de nouvelles compétences peut être un moyen puissant de réduire en permanence les temps d'arrêt et de continuer à développer vos capacités de fabrication.

Par exemple, la formation de vos opérateurs de soudage à la programmation de robots peut vous aider à tirer le meilleur parti de ces membres qualifiés de votre équipe. Il est difficile de trouver suffisamment de soudeurs qualifiés dans de nombreux pays.

3. Automatisez avec des robots

L'automatisation est devenue de plus en plus un moyen fondamental de réduire les temps d'arrêt. Les fabricants de nombreux secteurs se tournent vers l'automatisation robotique en raison des pénuries de main-d'œuvre et d'autres défis du marché.

C'est souvent une bonne idée de commencer à automatiser avec une tâche simple qui présente des avantages évidents, puis de passer à des tâches plus complexes lorsque vous avez plus d'expérience.

4. Maintenir l'équipement en état de marche

Un moyen classique de réduire les temps d'arrêt consiste simplement à s'assurer que votre équipement est toujours en parfait état de fonctionnement. Cette étape simple nécessite une vigilance constante de la part de tous ceux qui utilisent l'équipement.

En gardant votre équipement propre et bien entretenu, tout le monde dans votre entreprise peut contribuer à éviter les retards et à assurer le bon fonctionnement de vos processus.

5. Mettre en œuvre la maintenance préventive

Un moyen formel de maintenir le bon fonctionnement de l'équipement consiste à mettre en œuvre un programme de maintenance préventive.

Ce type de programme implique l'inspection et l'entretien réguliers de votre équipement selon un calendrier clair, vous aidant à identifier et à éviter de manière proactive les problèmes.

6. Utilisez le bon logiciel de programmation

Si vous choisissez de réduire les temps d'arrêt grâce à l'automatisation robotique, le logiciel de programmation que vous utilisez peut avoir un impact puissant sur votre processus.

Le bon logiciel de programmation de robot vous permettra d'automatiser facilement les tâches et d'optimiser en permanence votre ligne de production pour une efficacité maximale.

Mais sachez que tous les logiciels de programmation ne se valent pas et que les programmes peuvent être difficiles à utiliser. D'autres sont à la fois faciles à utiliser et puissants.

7. Planifier les imprévus

Un aspect important de la réduction des temps d'arrêt est la préparation lorsque les choses tournent inévitablement mal. Certains problèmes courants peuvent être assez prévisibles, comme la panne d'une machine particulière ou un retard dans la livraison des matières premières.

Préparez ce que vous ferez lorsque de tels problèmes surgiront et faites des plans d'urgence.

8. Utilisez les données à votre avantage

Les données peuvent être un outil puissant pour optimiser vos processus de fabrication. Cela inclut la réduction des temps d'arrêt.

En suivant les données de chacun de vos processus, vous pouvez identifier rapidement les problèmes potentiels et prendre des mesures correctives immédiates. Cela peut même commencer pendant vos étapes de planification, telles que le calcul et la réduction du temps de cycle de vos processus robotiques.

9. Simuler des processus hors ligne

La simulation est un outil extrêmement puissant pour réduire les temps d'arrêt. Par exemple, un simulateur de robot est un outil précieux pour optimiser vos programmes de robot sans perturber vos processus.

Lorsque vous utilisez la programmation hors ligne, vous pouvez programmer votre robot pendant qu'il est encore en marche. Vous n'arrêtez le robot que lorsque vous êtes prêt à télécharger le nouveau programme sur son contrôleur.

10. Investissez dans le contrôle qualité

Vos processus de contrôle qualité peuvent être cruciaux pour réduire les temps d'arrêt de vos processus de fabrication.

En vous assurant que vos produits répondent toujours aux normes de qualité les plus élevées, vous évitez les situations où vous devez retravailler de nombreux produits défectueux. Les retouches réduisent l'efficacité de votre équipement de fabrication, ce qui peut avoir un impact important.

11. Soyez ouvert aux nouvelles technologies

Les entreprises qui ne sont pas ouvertes aux nouvelles technologies échoueront probablement. Cela ne signifie pas jeter de l'argent sur chaque nouvelle technologie qui est actuellement à la mode. Cela signifie investir stratégiquement dans une technologie qui vous aidera à atteindre vos objectifs.

La technologie robotique a fait ses preuves depuis longtemps. Pour de nombreux fabricants, ne pas utiliser la robotique est désormais une stratégie risquée.

12. Restez à jour sur les tendances de l'industrie

Se tenir au courant des tendances du secteur vous aide à identifier les opportunités potentielles que vos concurrents n'ont peut-être pas encore remarquées et à être conscient des problèmes locaux et mondiaux qui pourraient entraîner des temps d'arrêt dans votre entreprise.

Lorsque vous vous tenez au courant des dernières modifications, vous pouvez vous préparer aux problèmes potentiels de l'industrie qui pourraient vous affecter. En même temps, vous découvrez les solutions qui fonctionnent pour d'autres dans votre secteur.

13. Améliorez votre équipement

Lorsque vos processus de fabrication reposent sur des équipements obsolètes, c'est une recette pour augmenter les temps d'arrêt. Ce n'est qu'une question de temps avant qu'une vieille machine ne cause un problème.

Une façon de prolonger la durée de vie des anciens équipements consiste à appliquer stratégiquement la robotique à certains processus. Cela vous aide à vous moderniser petit à petit.

14. Préparez-vous aux urgences

Même avec les technologies les plus récentes et des plans d'urgence exhaustifs, des problèmes peuvent survenir qui échappent totalement à votre contrôle.

Des urgences se produisent et, lorsqu'elles surviennent, elles entraînent des temps d'arrêt importants. En vous préparant à l'inattendu (comme une pandémie mondiale, un effondrement de la chaîne d'approvisionnement ou tout autre événement mondial majeur), vous pouvez réduire l'impact de ces événements.

15. Utiliser l'automatisation spécifique à l'application

Si vous choisissez la robotique comme outil pour éviter les temps d'arrêt, il est utile que la robotique soit adaptée à votre application spécifique.

Une façon de s'en assurer est de choisir un logiciel de programmation de robot conçu pour vos applications spécifiques. Par exemple, RoboDK dispose d'assistants de programmation pour un large éventail de tâches courantes, notamment le fraisage et la palettisation par robot.

Les temps d'arrêt dans n'importe quel processus de fabrication peuvent être coûteux et frustrants pour toutes les personnes impliquées. Cependant, lorsque vous suivez ces conseils et utilisez des stratégies telles que celles répertoriées ici, vous pouvez contribuer à réduire le temps d'inactivité de vos processus de production, même en cas d'urgence.

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