17 applications de robots industriels pour les fabricants intelligents

Les robots industriels sont devenus de plus en plus populaires dans les environnements de fabrication au fil des ans.

Vous pouvez désormais appliquer un robot à une vaste gamme d'applications différentes, ce qui contribue à améliorer l'efficacité, la cohérence et la productivité de l'ensemble de votre processus de fabrication et de logistique. Il est important que vous connaissiez cette gamme d'applications afin de tirer le meilleur parti de l'automatisation des robots.

Dans cet article, nous explorons 17 des applications de robots industriels les plus courantes que les fabricants utilisent pour garder une longueur d'avance.

Classées par ordre alphabétique, ces applications robotiques sont :

1. Assemblage

L'assemblage consiste à combiner des pièces pour créer un produit complet. Il peut être difficile de continuer à assembler les produits à la main à mesure que vos commandes augmentent et que les opérations d'assemblage nécessitent plus de précision.

Dans de nombreux cas, les robots sont la solution idéale pour les tâches d'assemblage. Ils sont plus précis et cohérents que même le travailleur humain le plus qualifié.

2. Découpe

La coupe consiste à fendre une pièce ou un morceau de matériau avec l'un des nombreux outils de coupe (par exemple, une scie, un laser ou de l'eau à haute pression).

De nombreux fabricants utilisent des robots pour aider aux opérations de coupe ou pour effectuer l'ensemble de la tâche de manière autonome. Ils améliorent à la fois l'efficacité et la régularité de la coupe par rapport à la coupe manuelle.

3. Dessin

Le dessin et la gravure sont souvent utilisés au stade final de la fabrication. Ils sont un excellent moyen d'intégrer la personnalisation dans vos produits.

Par rapport au dessin manuel, les robots peuvent créer un motif beaucoup plus cohérent. Ils peuvent même produire des images à une échelle qui semble avoir été créée à la main.

4. Forage

Le forage est le processus de création de trous dans les matériaux à l'aide d'un foret. Par exemple, pour insérer des vis ou d'autres fixations, ou créer des passages pour le câblage.

Le forage peut être une tâche ardue et longue lorsqu'il est fait à la main. Il peut être difficile de garder le foret droit et facile d'endommager involontairement le matériau. Le forage robotisé est plus précis que le forage manuel et peut souvent être beaucoup plus rapide.

5. Collage

Le collage consiste à coller ensemble des parties de votre produit avec de la colle ou un autre adhésif. Cela peut être fait à la main ou à l'aide de machines automatisées.

En fait, les avantages du collage robotisé incluent moins de gaspillage d'adhésifs, un collage plus homogène et moins d'exposition humaine aux solvants nocifs.

6. Contrôle

L'inspection consiste à vérifier les produits à la fin du processus de fabrication. Cela garantit qu'il n'y a pas de défauts et que le produit répond à vos normes de qualité.

L'inspection par robot est la solution idéale pour éliminer « le goulot d'étranglement de l'inspection », une situation courante dans laquelle les produits finis sont empêchés de quitter votre installation en raison du processus d'inspection.

7. Entretien des machines

L'entretien des machines implique le chargement, le déchargement et l'utilisation d'une machine CNC. Cela se fait souvent à la main, mais c'est une tâche qui prend du temps et qui n'est pas la meilleure utilisation du temps précieux de vos employés.

Au lieu de cela, vous pouvez facilement programmer un robot pour qu'il s'occupe d'une machine CNC, ce qui permet à vos employés de passer à des tâches à plus grande valeur ajoutée.

8. Usinage

L'usinage fait référence à tout processus où les matériaux sont coupés à la taille ou façonnés à l'aide d'une machine. C'est une tâche essentielle pour de nombreux fabricants.

En général, l'usinage robotisé offre divers avantages par rapport à l'usinage CNC conventionnel, notamment une meilleure flexibilité et un espace de travail plus grand.

9. Fraisage

Le fraisage est un processus d'usinage spécifique utilisant des fraises rotatives pour enlever la matière d'une pièce. Dans le sens horizontal ou vertical.

Cependant, un avantage significatif du fraisage robotisé par rapport aux méthodes plus conventionnelles est que vous pouvez créer des formes très complexes avec une grande précision. En d'autres termes, un robot peut déplacer l'outil de fraisage dans presque toutes les directions et orientations.

10. Palettisation

La palettisation est le processus consistant à disposer des produits ou d'autres articles sur une palette pour l'expédition, le transport ou le stockage. La palettisation manuelle demande beaucoup de temps et d'efforts, avec des dangers physiques importants pour les travailleurs lorsqu'ils effectuent des mouvements répétitifs.

La palettisation robotisée est une tâche de plus en plus populaire dans les environnements de fabrication. De plus, avec le plug-in de palettisation RoboDK, vous pouvez programmer la tâche rapidement et facilement.

11. Cueillette et placement

Le prélèvement et le placement sont une tâche très courante dans tout environnement de fabrication. Il s'agit simplement de déplacer des objets, par exemple lors de tâches d'emballage.

Le pick and place robotisé est souvent plus efficace que le processus manuel équivalent. Les robots se déplacent plus rapidement et plus précisément que les humains. La nature répétitive de la tâche est idéale pour l'automatisation.

12. Impression 3D

Il existe plusieurs façons de fabriquer des pièces imprimées en 3D, mais la plupart des méthodes produisent un produit en 3 dimensions couche par couche. Un avantage de tout processus d'impression 3D est que vous pouvez créer des formes complexes qui seraient impossibles avec d'autres méthodes de fabrication.

L'impression 3D robotique offre encore plus d'avantages car les robots sont plus flexibles et disposent d'espaces de travail beaucoup plus grands que les imprimantes 3D conventionnelles.

13. Test de produit

Le test des produits est une étape importante du processus de fabrication. Comme l'inspection, elle permet de s'assurer que tous les produits répondent aux normes de qualité de votre entreprise avant de les livrer aux clients.

Les robots peuvent considérablement accélérer le processus de test des produits. Ils peuvent également contribuer à réduire les erreurs pouvant survenir lors des tests manuels de produits.

14. Vissage

Le vissage est le processus de fixation de deux pièces de matériau ensemble à l'aide d'une vis ou d'une autre fixation filetée. Dans de nombreux environnements de fabrication, ce processus est semi-automatisé car les opérateurs utilisent une visseuse ou une visseuse.

Le vissage robotisé offre encore plus d'automatisation en confiant l'ensemble du processus de vissage à un robot. Il s'agit d'une approche très flexible du vissage.

15. Tri

Les travailleurs effectuent généralement la tâche de trier des produits ou d'autres articles. Par exemple, ils peuvent séparer les articles par type, taille, numéro de commande ou toute autre qualité. C'est un processus long et fastidieux.

Par conséquent, les robots peuvent être un excellent moyen de soulager une partie de cette pression exercée par les travailleurs humains. Même avec de simples capteurs, vous pouvez programmer un robot pour une variété de tâches de tri.

16. Finition de surface

La finition de surface fait référence à un ensemble de processus de lissage, de polissage ou de préparation de la surface de vos produits. Ceci est généralement fait pour des raisons esthétiques, afin d'améliorer la durabilité du matériau. De plus, il peut être utilisé pour le préparer à un traitement ultérieur.

En bref, la finition de surface robotisée peut améliorer la cohérence du processus et augmenter l'efficacité.

17. Soudure

Enfin, le soudage consiste à assembler deux pièces de matériau en utilisant l'une des nombreuses méthodes de soudage. Cela inclut le soudage à l'arc, le soudage par résistance ou le soudage au gaz.

Le soudage robotisé est un moyen éprouvé de réduire le temps que les opérateurs de soudage consacrent aux tâches de soudage de routine. De nombreux fabricants connaissent une pénurie de soudeurs qualifiés. L'ajout d'un robot est extrêmement précieux pour de nombreuses entreprises.

Comme vous pouvez le constater, vous pouvez choisir parmi de nombreuses applications robotiques.

Et il est facile de tous les programmer avec RoboDK !

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