4 stratégies éprouvées pour implémenter l'automatisation industrielle

L'avènement de la technologie change tous les secteurs de nos jours — optimisant les processus, les productions et les systèmes. En d'autres termes, son développement ouvre la voie à une manière plus compétitive et plus pratique de faire des affaires.

L'automatisation industrielle est l'avenir du travail et a ouvert la voie à divers processus industriels pour être automatisés efficacement, économiquement et en toute sécurité. Cela a entraîné l'introduction de nouveaux métiers, tels que technicien industriel, ingénieur industriel et gestionnaire de programmes industriels.

Ces nouveaux titres de poste, couplés à l'efficacité accrue apportée par l'automatisation industrielle, ont contribué à réduire le chômage dans de nombreuses industries.

Qu'est-ce que l'automatisation industrielle ?

L'automatisation industrielle fait référence à un large éventail de méthodes technologiques qui minimisent l'intervention humaine dans divers processus de l'industrie.

L'intervention humaine est significativement réduite en incorporant de tels critères de décision que la qualité, la quantité, la fréquence, les coûts, la durabilité, la convivialité, le flux de travail et les actions associées. Ces décisions sont incorporées dans des machines automatisées.

Comment intégrer l'automatisation dans vos processus existants ?

L'automatisation industrielle peut être utilisée pour exécuter divers processus de fabrication à travers le même matériel et système logiciel. Par exemple, l'automatisation devrait connecter des normes de contrôle, comme des volants ou des entraînements de précision, à un ordinateur pour que les opérateurs puissent les contrôler à distance.

Si vous voulez implémenter l'automatisation industrielle dans vos processus actuels, voici ce que vous devez faire :

1. Identifier les opportunités d'automatisation

Certains processus sont plus adaptables et ouverts à l'automatisation que d'autres. C'est pourquoi avant de pouvoir implémenter l'automatisation dans certaines de vos opérations, vous devez d'abord identifier si un processus particulier peut être automatisé ou non.

La plupart des processus ouverts à l'automatisation comprennent généralement à la fois des parties transactionnelles et décisionnelles. Les parties transactionnelles bénéficient davantage de l'automatisation car elles sont composées de tâches répétitives.

2. Sélectionner un modèle de conception

Après avoir identifié les processus ouverts à l'automatisation, vous devez maintenant choisir le meilleur modèle de conception qui correspond le mieux à vos exigences de processus. Lors du choix du modèle de conception approprié pour vos besoins, vous devez consulter votre carte de processus.

La carte de processus est la représentation graphique et visuelle de tous vos processus commerciaux ou de fabrication. Elle fournit une vue d'ensemble des tâches effectuées et du résultat de chacune de ces tâches.

De plus, la carte de processus peut vous aider à identifier les inefficacités de votre système et comment l'automatisation peut aider à l'optimisation des processus.

Après avoir déterminé vos exigences, vous pouvez choisir parmi ces quatre types de modèles de conception :

• Automatisation fixe — Ce modèle de conception a un équipement de production fixé avec un ensemble d'opérations ou de tâches qui changent rarement. Ce système est généralement utilisé pour les systèmes de production de masse impliquant des processus à flux continu.
• Automatisation flexible — Cette conception est toujours contrôlée par ordinateurs. Elle est souvent utilisée lorsque le produit varie fréquemment.
• Automatisation programmable — Cette conception utilise une séquence d'opérations, et la configuration de la machinerie peut être modifiée à l'aide de contrôles électroniques. Cette conception est généralement utilisée dans la production par lots.
• Automatisation intégrée — Ce modèle de conception utilise un ensemble de machines, de données et de processus indépendants. Il fonctionne de manière synchrone sous le commandement d'un système de contrôle unique. Ce modèle est généralement utilisé pour contrôler les robots, les grues et les convoyeurs.

Après avoir choisi un modèle de conception, vous devriez commencer à développer un plan d'automatisation. Pour optimiser le système, il est préférable d'automatiser les parties chronophages de vos processus et de construire une automatisation incrémentale supplémentaire.

Tester votre nouveau système

Avant d'implémenter votre plan d'automatisation, il est crucial de créer des données de test et des cas de test correspondants. Une bonne stratégie de test doit être capable d'isoler et de décrire différentes exigences fonctionnelles. De plus, vous devez choisir les tests en fonction de leurs résultats attendus et de leur complexité. Il est essentiel de séparer les tâches des humains de celles des outils de test automatisés.

Après avoir testé votre nouveau système automatisé, vous devriez déployer l'étape pilote avant de le lancer pour une utilisation réelle. Cela vous permettra d'évaluer l'efficacité et la performance globale de votre nouveau système automatisé après son intégration dans votre processus réel.

C'est aussi la meilleure chance de voir les améliorations ou modifications que vous devez apporter au système pour améliorer son efficacité.

Concevoir des plans de formation et de contingence

Lors de l'implémentation d'un système d'automatisation, vous devez créer un plan de formation et de contingence en fonction de la criticité du processus. Vous devez vous assurer que les personnes qui utiliseront le système sont adéquatement formées et informées sur son fonctionnement.

Des plans de contingence doivent également être en place au cas où le système tomberait soudainement en panne et qu'une opération manuelle serait nécessaire. Ainsi, il n'y aura aucune perturbation dans les processus.

Réflexions finales

Il y a de nombreux avantages à utiliser des systèmes automatisés dans un contexte industriel. Pour commencer, cela aide à réduire les coûts et augmente également la productivité de votre installation de fabrication.

Cette technologie peut être utilisée à diverses fins telles que le contrôle du processus de fabrication, l'élimination des déchets, la fourniture de services personnalisés, l'amélioration du service client, la fourniture d'espace de travail supplémentaire, l'augmentation de la production, l'économie de coûts, et bien plus encore.

Lors de l'implémentation de systèmes d'automatisation, vous devez identifier les processus qui peuvent bénéficier davantage de l'automatisation. Ensuite, vous devez choisir un modèle de conception qui conviendra à vos besoins.

Enfin, vous devez tester votre nouveau système automatisé et former les gens à utiliser ce système. Il est également crucial d'avoir un plan de contingence en place au cas où le système tomberait soudainement en panne.