4 façons de mettre en œuvre l'automatisation industrielle

L'avènement de la technologie modifie toutes les industries de nos jours - optimisant les processus, les productions et les systèmes. En d'autres termes, son développement ouvre la voie à une manière plus compétitive et pratique de faire des affaires.

L'automatisation industrielle est l'avenir du travail et elle a ouvert la voie à l'automatisation efficace, économique et sûre de divers processus industriels. Cela a entraîné l'introduction de nouveaux emplois, tels que technicien industriel, ingénieur industriel et gestionnaire de programme industriel.

Ces nouveaux intitulés de postes, associés à l'efficacité accrue apportée par l'automatisation industrielle, ont contribué à réduire le chômage dans de nombreuses industries.

Qu'est-ce que l'automatisation industrielle ?

L'automatisation industrielle fait référence à un large éventail de méthodes technologiques qui minimisent l'interaction humaine à partir de divers processus de l'industrie.

L'intervention humaine est considérablement réduite en intégrant des critères de décision tels que la qualité, la quantité, la fréquence, les coûts, la durabilité, la convivialité, le flux de travail et les actions associées. Ces décisions sont incorporées dans des machines automatisées.

Comment intégrer l'automatisation dans vos processus existants ?

L'automatisation industrielle peut être utilisée pour exécuter divers processus de fabrication via le même système matériel et logiciel. Par exemple, l'automatisation doit connecter les normes de contrôle, comme les manivelles ou les entraînements par à-coups, à un ordinateur afin que les opérateurs puissent les contrôler à distance.

Si vous souhaitez mettre en œuvre l'automatisation industrielle dans vos processus actuels, voici ce que vous devez faire :

1. Identifiez les opportunités où vous pouvez automatiser

Certains processus sont plus adaptables et ouverts à l'automatisation que d'autres processus. C'est pourquoi, avant de pouvoir implémenter l'automatisation dans certaines de vos opérations, vous devez d'abord identifier si un processus particulier peut être automatisé ou non.

La plupart des processus ouverts à l'automatisation comprennent généralement à la fois des parties de transaction et de décision. Les parties de transaction bénéficient davantage de l'automatisation car ces parties sont composées de tâches répétitives.

2. Sélectionnez un modèle de conception

Après avoir identifié les processus ouverts à l'automatisation, vous devez maintenant choisir le meilleur modèle de conception qui correspond le mieux aux exigences de votre processus. Lorsque vous choisissez le modèle de conception adapté à vos besoins, vous devez vérifier votre schéma de processus.

La carte des processus est la représentation graphique et visuelle de tous vos processus commerciaux ou de fabrication. Il fournit un aperçu des tâches en cours d'exécution et le résultat de chacune de ces tâches.

De plus, la carte des processus peut vous aider à identifier les inefficacités de votre système et comment l'automatisation peut contribuer à l'optimisation des processus.

Après avoir déterminé vos besoins, vous pouvez choisir parmi ces quatre types de modèles de conception :

• Automatisation fixe – Ce modèle de conception a un équipement de production fixe avec un ensemble d'opérations ou de tâches qui change rarement. Ce système est généralement utilisé pour les systèmes de production de masse qui impliquent des processus en flux continu.
• Automatisation flexible – Cette conception est toujours contrôlée par des ordinateurs. Il est souvent utilisé lorsque le produit varie fréquemment.
• Automatisation programmable – Cette conception utilise une séquence d'opérations et la configuration de la machinerie peut être modifiée à l'aide de commandes électroniques. Cette conception est généralement utilisée dans la production par lots.
• Automatisation intégrée – Ce modèle de conception utilise un ensemble de machines, de données et de processus indépendants. Il fonctionne de manière synchrone sous la commande d'un système de contrôle unique. Ce modèle est généralement utilisé pour contrôler des robots, des grues et des convoyeurs.

Après avoir choisi un modèle de conception, vous devez commencer à développer un plan d'automatisation. Pour optimiser le système, il est préférable d'automatiser les parties chronophages de vos processus et de créer une automatisation incrémentielle supplémentaire.

Testez votre nouveau système

Avant de mettre en œuvre votre plan d'automatisation, il est crucial de créer des données de test et des cas de test correspondants. Une bonne stratégie de test doit pouvoir isoler et décrire différentes exigences fonctionnelles. De plus, vous devez choisir les tests en fonction de leurs résultats attendus et de leur complexité. Il est essentiel de séparer les tâches des humains de celles des outils de test automatisés.

Après avoir testé votre nouveau système automatisé, vous devez déployer l'étape pilote avant de le déployer pour une utilisation réelle. Cela vous permettra d'évaluer l'efficacité et les performances globales de votre nouveau système automatisé après l'avoir intégré à votre processus actuel.

C'est également la meilleure chance de voir les améliorations ou les changements que vous devez ajouter au système afin d'améliorer son efficacité.

Concevoir des plans de formation et d'urgence

Lors de la mise en œuvre d'un système d'automatisation, vous devez créer un plan de formation et d'urgence en fonction de la criticité du processus. Vous devez vous assurer que les personnes qui utiliseront le système sont correctement formées et informées sur le fonctionnement du système.

Des plans d'urgence doivent également être en place au cas où le système tomberait soudainement en panne et qu'une opération manuelle serait nécessaire. De cette façon, il n'y aura aucune interruption des processus.

Réflexions finales

L'utilisation de systèmes automatisés dans un environnement industriel présente de nombreux avantages. D'une part, cela aide à réduire les coûts et augmente également la productivité de votre usine de fabrication.

Cette technologie peut être utilisée à diverses fins telles que le contrôle du processus de fabrication, l'élimination des déchets, la fourniture d'un service personnalisé, l'amélioration du service client, la fourniture d'un espace de travail supplémentaire, l'augmentation de la production, la réduction des coûts et bien d'autres.

Lors de la mise en œuvre de systèmes d'automatisation, vous devez identifier les processus qui peuvent tirer davantage parti de l'automatisation. Ensuite, vous devez choisir un modèle de conception qui répondra à vos besoins.

Enfin, vous devez tester votre nouveau système automatisé et former les gens à l'utilisation de ce système. Il est également essentiel de disposer d'un plan d'urgence en cas de défaillance soudaine du système.