Stratégies Industry 4.0 éprouvées et peu coûteuses pour booster les lignes de production

Quand vous avez la responsabilité d'assurer qu'une usine de fabrication fonctionne à son plein potentiel en tout temps, parler d'« Industrie 4.0 » et d'« automatisation industrielle comme jamais auparavant » pourrait être excitant mais farfelu. L'Industrie 4.0 n'est qu'une phrase vide utilisée par les marketeurs qui veulent prendre votre argent, n'est-ce pas ?

Peut-être dans certains cas, mais les idées derrière les termes à la mode peuvent en fait vous donner un avantage sur les concurrents. L'Industrie 4.0 n'est pas une phase, mais ce n'est pas non plus une obligation dont vous avez besoin pour « adhérer à 100 % tout de suite ». L'automatisation industrielle est un résultat combiné de nos capacités numériques plus grandes, de machines plus intelligentes, et de communication inter-canaux améliorée qui ont accompagné l'ère numérique.

En 2018, la technologie est là : des systèmes cloud décentralisés aux machines auto-correctrices et auto-directrices. Cependant, ce n'est pas partout encore, et la plupart des usines font simplement des petits pas vers la préparation de leurs lignes pour être aussi compatibles que possible avec ces nouvelles technologies afin qu'elles puissent progressivement s'intégrer. L'industrie se déplace lentement vers une structure plus optimisée, efficace, automatisée, mais cette transition se produira dans le monde industriel au cours des prochaines décennies.

À quoi ressemblent ces « petits pas » ? Par où commencer pour optimiser les lignes de la manière la plus rentable, avec des avantages ROI à long terme ? Nous avons compilé une liste de 5 façons relativement simples que vous pouvez prendre cette année pour configurer votre usine pour les nouvelles technologies d'automatisation industrielle « Industrie 4.0 » :

1. Intégrez un seul serveur virtuel

Gérer l'aspect IT de votre usine est difficile quand vous devez trouver des solutions de stockage et de traitement de données rentables pour votre entreprise qui respectent aussi toutes les réglementations et contingences de votre industrie. Cependant, mettre à niveau un serveur vers une option virtuelle est probablement la mise à niveau la plus importante que vous puissiez faire pour démarrer sur la route vers de futures applications d'automatisation industrielle qui utilisent une communication véritablement décentralisée avec un système d'exploitation virtuel.

Si votre usine fonctionne actuellement exclusivement sur des serveurs physiques, vous n'avez pas besoin de tout virtualiser d'un coup. La chose merveilleuse avec l'industrie 4.0 est que beaucoup des intégrations logicielles disponibles s'intégreront avec votre matériel existant. Vous pouvez investir dans un serveur virtuel, et ensuite superposer des intégrations logicielles dessus au fil du temps.

En commençant avec un seul serveur, vous pouvez réduire les coûts, maintenir une courbe d'apprentissage/adaptation réaliste, et essayer une option de serveur virtuel sans s'engager à 100 % dans un changement. Il y a de nombreuses options de serveur virtuel disponibles, donc parlez à un expert en automatisation de processus sur quel serveur fonctionnera le mieux pour votre usine, et quel serveur mettre à niveau en premier.

2. Obtenez une sécurité d'automatisation industrielle de base — Authentification à deux facteurs

Avec l'adaptabilité et la communication accrues sur les serveurs virtuels viennent les cybermenaces accrues, et malheureusement, il n'y a pas de moyen d'y échapper. L'une des mises à niveau les plus faciles et rapides que vous pouvez faire pour votre entreprise est d'implémenter l'authentification à deux facteurs (2FA) pour tous les employés. Un simple mot de passe n'est plus nulle part près assez sécurisé pour protéger vos employés et vos données.

Heureusement, tout, de Twitter aux serveurs Cloud, offre maintenant des options 2FA, c'est généralement juste une question de faire implémenter les paramètres correctement et de créer un protocole qui exige que chaque employé utilise le 2FA en tout temps. Cela peut sembler fastidieux ou frustrant au début, mais c'est une petite habitude qui peut faire une énorme différence dans votre cybersécurité et le fonctionnement global de votre usine.

3. Faites de votre prochain achat de machine une machine intelligente

Vous n'êtes probablement pas encore au point d'avoir une ligne d'assemblage complètement automatisée de machines intelligentes qui créent des commandes hautement personnalisées tout en communiquant et se corrigeant mutuellement (comme la ligne d'assemblage dans cette usine allemande.) Cependant, les machines intelligentes existent, et si vous êtes prêt à acheter une nouvelle machine, en trouver une qui a des capacités d'automatisation, d'optimisation et de communication décentralisée sera un excellent investissement dans l'avenir de votre usine.

Les « machines intelligentes » personnalisables sont virtuellement indépendantes d'un opérateur humain. La capacité de ces machines à s'adapter aux exigences de production individualisées permet des processus de production lean et scalables. En d'autres termes, avec ces nouvelles machines, vous pouvez produire une plus grande variété de produits plus rapidement que jamais.

Si vos machines actuelles fonctionnent bien, il n'y a pas besoin de les remplacer par des machines intelligentes tout de suite. Mais à partir de maintenant, c'est une bonne idée de considérer l'achat d'une machine intelligente pour votre prochaine mise à niveau. N'ayez pas peur d'utiliser un intégrateur d'automatisation pour vous conseiller sur la machine, la technologie et la compatibilité appropriées avec les systèmes d'automatisation d'usine existants.

4. Implémentez des mises à niveau technologiques qui superposent ou intègrent automatiquement l'automatisation industrielle existante de l'usine

Soyez sélectif sur les produits d'automatisation que vous décidez d'implémenter dans vos systèmes actuels à l'avenir. Vous voulez des applications qui configurent vos systèmes pour de futures intégrations technologiques et aident à vous éloigner des applications héritées qui expirent.

Cela ne devrait pas signifier remplacer toutes vos vieilles applications, programmations et plateformes d'un coup. La plupart des outils d'automatisation Industrie 4.0 sont créés dans un style « superposition », signifiant qu'ils sont créés pour pouvoir fonctionner au-dessus de vos processus existants et ne sont pas supposés perturber tout ce que vous avez déjà construit.

Adopter un nouveau logiciel ou système ne devrait jamais signifier que vous devez jeter vos processus existants et recommencer à zéro. Si c'est comme ça que vous vous sentez quand vous êtes prêt à acheter un nouveau logiciel, machine ou serveur, alors ce n'est probablement pas le bon produit pour votre entreprise.

Parler à un expert sur quels produits fonctionneront le mieux avec votre configuration actuelle est une bonne idée avant de faire des changements à votre automatisation industrielle. Vous pouvez contacter un expert systèmes EPIC à tout moment jour ou nuit pour avoir vos questions répondues sur le début de l'automatisation de processus dans votre usine de fabrication.

5. Optimisez un de vos processus d'usine

Divisez pour régner, comme on dit. Tout comme il est préférable de mettre à niveau un serveur à la fois, il est utile de se concentrer spécifiquement sur un processus d'usine à la fois quand vous cherchez à optimiser et automatiser votre usine.

Cela pourrait signifier se concentrer sur l'optimisation de votre procédure d'expédition ou l'optimisation d'un processus d'assemblage. L'important à retenir est que pendant que vous faites cette « optimisation expérimentale », vous ne cherchez pas juste un retour sur investissement impressionnant, vous cherchez aussi à rendre toute votre équipe à l'aise avec l'automatisation et prête à en embrasser encore plus. C'est pourquoi le « comment » est tout aussi important (sinon plus important) que le « quoi » quand il s'agit de choisir un processus à optimiser. Allez lentement, soyez transparent, et incluez tout le monde dans le processus pour que ce soit un succès pour tous.

L'Industrie 4.0 crée un monde où les employés peuvent déléguer les tâches banales aux machines intelligentes et compter sur des systèmes hautement communicatifs, agiles pour travailler plus vite et plus efficacement que jamais. Il n'y a aucune raison pour qu'une usine de fabrication soit laissée pour compte dans cette évolution industrielle, avec de nombreux produits et services disponibles pour vous guider à travers le processus d'automatisation industrielle graduellement et intelligemment.

Pour plus de spécificités sur ce que votre usine peut se permettre de faire cette année, parlez à l'un de nos experts en automatisation pour une conversation franche : 314-714-1580