Manières essentielles dont votre personnel doit être préparé pour les nouveaux déploiements de conception d'automatisation avancée

Les opérateurs de ligne et les autres membres du personnel de l'usine sont en première ligne pour votre système d'automatisation. Les préparer à toute modification de la conception ou des déploiements d'automatisation avancée est essentiel à la réussite du projet. Comme cette fois où votre ordinateur a mis à jour Windows sans avertissement, les changements soudains apportés aux systèmes d'exploitation, aux IHM et aux commandes sont frustrants pour le personnel de l'usine. et susceptible de causer des problèmes .

Réussissez votre prochain déploiement d'automatisation en préparant minutieusement votre personnel clé en le préparant de la manière critique suivante :

1. Confiez à votre directeur d'usine la responsabilité de la conversion du système

Le directeur de l'usine qui supervise la zone de l'usine qui subit les mises à niveau doit mener la conversation avec l'équipe d'intégration. Ces directeurs d'usine devraient avoir la meilleure compréhension des besoins spécifiques à leur secteur de l'usine. Ils doivent également savoir comment leurs systèmes doivent fonctionner et quelles directives spécifiques doivent être suivies.

Le directeur de l'usine gère également les arrêts, la dotation en personnel et la communication avec la haute direction. En ayant une ligne de communication claire avec l'usine, l'équipe d'intégration de conception d'automatisation avancée comprendra ce qu'on attend d'elle, et le personnel de l'usine ressentira la même chose. Cela crée une adhésion au niveau de l'usine et facilite le démarrage.

2. Organisez une formation pratique sur les composants avec votre intégrateur et votre personnel

Le principal défi auquel sont confrontés les déploiements de nouveaux systèmes est que le personnel de l'usine ne sait pas comment utiliser les nouveaux composants. Cela est compréhensible car ils n'ont probablement jamais travaillé avec les nouveaux composants auparavant, mais il est important que le personnel de l'usine soit actif dans la formation avec l'équipe d'intégration. La formation ne devrait pas non plus être un cours magistral; les intégrateurs devraient être plus qu'heureux de guider le personnel de l'usine en utilisant les interfaces et les machines dans l'environnement d'exploitation.

Si le personnel de l'usine n'est pas sûr des nouveaux composants, des problèmes mineurs et des erreurs de l'opérateur peuvent se transformer en heures passées à ramener l'équipe d'intégration à l'usine pour corriger les erreurs et les arrêts de l'usine potentiellement coûteux. Demandez à votre intégrateur non seulement de démontrer le fonctionnement normal, mais aussi de guider chaque membre du personnel à travers les méthodes de dépannage de base, les changements de ligne, les procédures de démarrage et d'arrêt et tout autre scénario probable. Cela augmente la sécurité et le succès du déploiement.

3. Former en profondeur les utilisateurs clés sur l'utilisation des nouveaux logiciels dans la nouvelle conception d'automatisation avancée

Évitez le syndrome du presse-papier à un million de dollars où les nouveaux systèmes sont rapidement abandonnés parce que personne ne comprend comment s'y connecter. Sans savoir comment utiliser le logiciel, le personnel de l'usine aura souvent recours à des "anciennes méthodes" ou à des solutions de piratage qui font plus de mal que de bien.

Si le logiciel est tout nouveau dans votre usine, demandez à votre intégrateur des informations sur la formation au logiciel. De nombreuses plates-formes telles que Rockwell et Siemens proposent un support utilisateur et des sessions de formation, et votre intégrateur peut également vous guider à travers les fonctions clés. Plus important encore, assurez-vous que toute personne de l'usine aux bureaux exécutifs qui a besoin du logiciel pour faire son travail se sente à l'aise d'y accéder et de l'utiliser.

4. Planifier le calendrier de l'usine autour du déploiement

Lors de la phase de conception avancée de l'automatisation, prenez le temps de définir le calendrier de déploiement. Déterminez les dates auxquelles le déploiement aura lieu et combien de temps cela prendra. Travaillez avec les parties prenantes du projet, le personnel de l'usine et les cadres pour créer un calendrier de déploiement qui minimise les temps d'arrêt et ne tombe pas pendant les périodes de pointe de production.

Commencez à préparer le personnel de l'usine et tous les autres services concernés en annonçant les dates et tout changement apporté à la production, aux pratiques de sécurité ou à la routine bien à l'avance avec plusieurs rappels de suivi à mesure que la date approche. Le jour où le projet démarre, ce n'est pas non plus une mauvaise idée de planifier des réunions de sécurité du personnel pour se pencher sur les changements et à quoi s'attendre pendant l'exécution du projet.

En planifiant les arrêts d'usine bien à l'avance, la productivité peut être maximisée, sans perte de profit due à des arrêts imprévus. N'oubliez pas que tout peut arriver lors d'un déploiement, il est donc important d'avoir une certaine flexibilité dans le calendrier pour tenir compte des boules courbes qui sont lancées dans le jeu.

Les déploiements de nouveaux systèmes de contrôle commencent souvent avant que la conception de l'automatisation avancée ne soit terminée. Il y a beaucoup de correspondance entre le personnel de l'usine et les intégrateurs d'automatisation menant à l'exécution du projet. Une communication rapide dans les deux sens est essentielle.

Deux mesures supplémentaires que vous pouvez prendre pendant le déploiement pour l'aider à se dérouler plus facilement consistent à fournir à votre équipe d'intégration (interne et externe) :

5. Schéma des points d'E/S et du routage des câbles du système actuel

En fournissant un schéma détaillé de la conception d'automatisation avancée des composants physiques du système, l'intégrateur de systèmes passera moins de temps à trier les câbles et à se gratter la tête, et plus de temps à travailler de manière productive sur les mises à niveau. Lorsque l'intégrateur système comprendra mieux comment le système est câblé à l'origine, il sera en mesure de prendre des décisions éclairées lors du câblage des nouveaux composants du système.

6. Détails de la logique du système de contrôle actuel

Même si le nouveau système ne sera pas programmé exactement de la même manière que l'ancien système, il est important que l'intégrateur sache comment le système actuel devait fonctionner pour optimiser les nouveaux contrôles et équipements. Les projets où cela est fourni avancent plus rapidement car plus de temps est consacré pendant la phase de conception à concevoir la logique au lieu d'essayer de comprendre le système.

Si vous avez des questions ou des préoccupations concernant le processus de conception et d'intégration d'automatisation avancée, veuillez prendre le temps de consulter notre page de fonctionnalités ou de contacter EPIC Automation Services au 314-714-1580.