Stratégies clés pour préparer le personnel d'usine aux déploiements d'automatisation avancée

Les opérateurs de ligne et autre personnel d'usine sont en première ligne pour votre système d'automatisation. Les préparer pour tout changement dans la conception d'automatisation avancée ou les déploiements est critique pour le succès du projet. Comme cette fois où votre ordinateur a mis à jour Windows sans avertissement, les changements soudains aux systèmes d'exploitation, IHM et contrôles sont frustrants pour le personnel d'usine et obligés de causer des problèmes.

Réussissez votre prochain déploiement d'automatisation en préparant soigneusement votre personnel clé en préparant le personnel de la manière critique suivante :

1. Mettez votre responsable d'usine en charge de la conversion du système

Le responsable d'usine qui supervise la zone de l'usine subissant les mises à niveau devrait diriger la conversation avec l'équipe d'intégration. Ces responsables d'usine devraient avoir la meilleure compréhension des besoins spécifiques à leur zone de l'usine. Ils devraient aussi savoir comment leurs systèmes sont censés fonctionner, et quelles directives spécifiques doivent être suivies.

Le responsable d'usine gère aussi les arrêts, le personnel et la communication avec la direction. En ayant une ligne de communication claire vers l'usine, l'équipe d'intégration de conception d'automatisation avancée comprendra ce qui est attendu d'eux, et le personnel d'usine se sentira de la même manière. Cela crée l'adhésion au niveau de l'usine et aide le démarrage à se passer en douceur.

2. Effectuez une formation pratique sur les composants avec votre intégrateur et le personnel

Le défi numéro un face aux nouveaux déploiements de système est que le personnel d'usine n'est pas sûr de comment utiliser les nouveaux composants. C'est compréhensible puisqu'ils n'ont probablement pas travaillé avec les nouveaux composants auparavant, mais il est important que le personnel d'usine soit actif dans la formation avec l'équipe d'intégration. La formation ne devrait pas être une conférence en salle de classe non plus ; les intégrateurs devraient être plus qu'heureux de guider le personnel d'usine en utilisant les interfaces et machines dans l'environnement d'exploitation.

Si le personnel d'usine n'est pas sûr des nouveaux composants, des problèmes mineurs et erreurs d'opérateur peuvent se transformer en heures passées à faire revenir l'équipe d'intégration à l'usine pour corriger les erreurs et potentiellement des arrêts d'usine coûteux. Demandez à votre intégrateur non seulement de démontrer la fonction normale, mais de guider chaque membre du personnel à travers les méthodes de dépannage de base, les changements de série, les procédures de démarrage et d'arrêt, et tout autre scénario probable. Cela augmente la sécurité et le succès du déploiement.

3. Formez minutieusement les utilisateurs clés sur l'utilisation du nouveau logiciel dans la nouvelle conception d'automatisation avancée

Évitez le syndrome du « poids de papier à un million de dollars » où les nouveaux systèmes sont rapidement abandonnés parce que personne ne comprend comment interagir avec. Sans savoir comment utiliser le logiciel, le personnel d'usine aura souvent recours aux « vieilles méthodes » ou solutions bidouillées qui font plus de mal que de bien.

Si le logiciel est tout neuf pour votre usine, demandez à votre intégrateur des informations sur la formation logicielle. De nombreuses plateformes comme Rockwell et Siemens viennent avec support utilisateur et sessions de formation, et votre intégrateur peut aussi vous guider à travers les fonctions clés. Le plus important, assurez-vous que quiconque du plancher d'usine aux bureaux de direction qui a besoin du logiciel pour faire son travail se sente à l'aise d'y accéder et de l'utiliser.

4. Planifiez l'horaire de l'usine autour du déploiement

Pendant la phase de conception d'automatisation avancée, prenez le temps de fixer l'horaire pour le déploiement. Déterminez les dates où le déploiement aura lieu et combien de temps cela prendra. Travaillez avec les parties prenantes du projet, le personnel d'usine et les dirigeants pour créer un horaire de déploiement qui minimise les temps d'arrêt et ne tombe pas pendant les périodes de production de pointe.

Commencez à préparer le personnel d'usine et tout autre département affecté en annonçant les dates et tout changement à la production, pratiques de sécurité, ou routine bien à l'avance avec plusieurs rappels de suivi à mesure que la date approche. Le jour où le projet commence, ce n'est pas une mauvaise idée de planifier des réunions de sécurité du personnel pour aborder les changements et à quoi s'attendre pendant l'exécution du projet.

En planifiant les arrêts d'usine bien à l'avance, la productivité peut être maximisée, sans perte de profit due à des arrêts non planifiés. Rappelez-vous, n'importe quoi peut arriver pendant un déploiement, donc il est important d'avoir une certaine flexibilité dans l'horaire pour tenir compte de toute balle courbe qui pourrait être lancée dans le jeu.

Les nouveaux déploiements de systèmes de contrôle commencent souvent avant que la conception d'automatisation avancée ne soit complète. Il y a beaucoup de correspondance entre le personnel d'usine et les intégrateurs d'automatisation menant à l'exécution du projet. Une communication opportune dans les deux directions est clé.

Deux mesures supplémentaires que vous pouvez prendre pendant le déploiement qui aideront à ce qu'il se passe plus suavement sont de fournir à votre équipe d'intégration (interne et externe) :

5. Schéma des points E/S du système actuel et routage des câbles

En fournissant un schéma détaillé de la conception d'automatisation avancée des composants physiques du système, l'intégrateur de systèmes passera moins de temps à trier les câbles et à se gratter la tête, et plus de temps à travailler productivement sur les mises à niveau. Quand l'intégrateur de systèmes comprend mieux comment le système est câblé à l'origine, il sera capable de prendre des décisions éclairées lors du câblage des nouveaux composants du système.

6. Détails de la logique du système de contrôle actuel

Même si le nouveau système ne va pas être programmé exactement de la même façon que l'ancien système, il est important pour l'intégrateur de savoir comment le système actuel était censé fonctionner pour optimiser les nouveaux contrôles et équipements. Les projets où cela est fourni avancent plus vite car plus de temps est passé pendant la phase de conception à réellement concevoir la logique au lieu d'essayer de comprendre le système.

Si vous avez des questions ou préoccupations concernant le processus de conception et d'intégration d'automatisation avancée, prenez le temps de consulter notre page de capacités, ou contactez EPIC Automation Services au 314-714-1580.