Emerson s'associe à ReNew ELP pour automatiser la première usine de recyclage plastiques par hydrothermal

Emerson (NYSE:EMR) a été sélectionné comme partenaire d'automatisation numérique pour la nouvelle usine de recyclage de plastiques de ReNew ELP à Teesside, nord-est de l'Angleterre. La collaboration fournira des systèmes de contrôle et de sécurité avancés permettant l'exploitation sûre et efficace de HydroPRS™, un procédé hydrothermal qui transforme les plastiques en fin de vie en matière première originale pour de nouveaux produits plastiques.

Le HydroPRS™ de ReNew ELP utilise de la vapeur supercritique pour décomposer les plastiques usagés en produits chimiques et huiles précieux, offrant une alternative plus propre au recyclage mécanique conventionnel. Le procédé est conçu pour traiter les emballages flexibles et multicouches – films, pots, bacs et barquettes – généralement considérés comme « non recyclables » et finissant en décharge ou incinération. Selon le Forum économique mondial, 95 % de la valeur des emballages plastiques est perdue après un seul usage, coûtant à l'économie mondiale 80 à 120 milliards $ chaque année.

Richard Daley, Directeur général de ReNew ELP, explique : « En convertissant les plastiques en fin de vie en matières premières de substitution fossile, nous pouvons éliminer le plastique à usage unique inutile et créer les ingrédients bruts d'une économie circulaire, transformant les déchets en valeur. » Il ajoute : « Le modèle d'automatisation avancé d'Emerson sera crucial pour la première usine à échelle commerciale et pour les futurs sites à travers l'Europe. »

Pour évaluer la performance environnementale, le procédé HydroPRS™ fait l'objet d'une Analyse du Cycle de Vie par le Warwick Manufacturing Group. Les premiers résultats montrent un potentiel de réchauffement global substantiellement inférieur comparé à l'incinération avec récupération d'énergie et au naphta fossile, soutenant une voie viable vers le net-zéro émissions.

En tant que contractant principal d'automatisation, Emerson concevra une architecture complète de contrôle et de sécurité qui minimise l'intervention de l'opérateur tout en maximisant la sécurité et l'efficacité. La solution inclura :

• Système de contrôle distribué DeltaV™ et Système instrumenté de sécurité DeltaV pour le contrôle de processus, l'arrêt d'urgence et la détection incendie/gaz.
• Plantweb™ écosystème numérique avec réseaux filaires et sans fil pour fournir une visibilité en temps réel sur la performance du processus et la santé des équipements.
• Une gamme de vannes pour services sévères et usage général, vannes on/off, et technologie de contrôle de pression pour soutenir un fonctionnement fiable.
• Outils de gestion d'actifs qui améliorent la fiabilité des équipements, augmentent le débit et réduisent les inspections terrain.

La méthodologie Project Certainty d'Emerson numérise l'exécution du projet, assurant que l'usine est livrée dans les délais et le budget. Les outils Operational Certainty aideront ReNew ELP à atteindre une performance et une rentabilité optimales sur le cycle de vie de l'installation.

Roel Van Doren, Président du groupe Ventes mondiales chez Emerson, déclare : « Nos solutions numériques permettent aux entreprises industrielles d'atteindre la durabilité environnementale grâce à une plus grande efficacité, une énergie plus propre, la capture d'émissions et une gestion améliorée des déchets. »

L'usine de Teesside devrait démarrer ses opérations fin 2022. La première phase comportera l'une des quatre lignes de recyclage, chacune capable de traiter 20 000 tonnes de déchets plastiques par an, une étape significative vers une économie circulaire des plastiques à grande échelle.