FMS pour les ateliers à faible volume et grande diversité fournit un processus stable et prévisible

Qu'est-ce qu'il y a dans un nom? Dans certains cas, beaucoup. "C'est dans notre ADN de vivre par notre nom", a déclaré Scott Shortess, PDG d'Advanced Machining &Fabricating et Advanced Plastics à Owasso, Okla. Cependant, ils sont simplement connus sous le nom "Advanced". Le père de Shortess, Steve Shortess, a lancé l'entreprise en 1979 en tant que producteur de composants pour l'industrie pétrolière et gazière - depuis son garage avec seulement un camion et 5 000 $ d'inventaire. Il a choisi le nom Advanced pour une raison précise :il serait répertorié avant ses concurrents dans les « Pages jaunes » de l'annuaire téléphonique. Au cours de ses 40 années de succès, le nom "Advanced" est devenu une philosophie et un objectif, tissé dans chaque brin de l'ADN de l'entreprise.

Par exemple, Advanced s'est toujours battu pour suivre le rythme de l'évolution rapide de la technologie de fabrication, et le résultat est une entreprise qui est passée d'un petit fournisseur de matières premières à un partenaire de la chaîne d'approvisionnement de niveau 1 pour les équipementiers de l'aérospatiale, de la défense, de l'énergie et du pétrole et du gaz. . « Mon père adorait les nouvelles technologies. Il a toujours été la première personne à avoir un téléphone de voiture, un détecteur de radar ou un ordinateur portable », a déclaré Shortess. "Il était constamment à l'affût des technologies émergentes."

Cette volonté de progrès, associée aux booms des industries aérospatiale et pétrolière et gazière, a fait d'Advanced une centrale électrique du Sud-Ouest. Ses clients ont commencé à demander de plus en plus des composants complexes plutôt que des composants simples. Bientôt, le petit atelier de garage a eu besoin et a acheté des machines plus sophistiquées pour fonctionner à côté de son équipement manuel. Shortess a embauché des personnes supplémentaires pour répondre à la demande des clients. Aujourd'hui, Advanced emploie 35 personnes, même après une reconfiguration pendant la pandémie de coronavirus qui a nécessité une légère diminution des effectifs.

La fierté de l'atelier d'Advanced est actuellement sa section d'usinage à cinq axes, et son phare est un système de fabrication flexible (FMS) Fastems comprenant 36 palettes connectées à deux Okuma MU 5000. Dans cette zone se trouvent également trois machines Okuma M460-5AX autonomes. L'ensemble de la zone est dédié à l'usinage cinq axes des métaux durs, principalement de pièces aéronautiques. La plupart du temps, la section utilise du titane de qualité aérospatiale tel que 6AL4V pour créer des pièces telles que des composants de nacelle et d'inverseur de poussée.

Scott Shortess est ferme dans son dévouement à l'efficacité et partage l'appréciation de son père pour la technologie de pointe. C'est pourquoi il a pris la décision de s'appuyer davantage sur l'automatisation. Au cours de la dernière décennie, lui et son équipe ont commencé à mesurer l'utilisation des broches. "Nous avons commencé avec une méthodologie de mesure très rudimentaire", a-t-il expliqué. "Quelqu'un prendrait une photo sur un smartphone des diagnostics de chaque équipement, puis retournerait à son bureau pour calculer le temps et la productivité à partir de ces graphiques." L'équipe de l'atelier a analysé combien de temps chaque machine était en cycle et combien de temps chacune était restée inutilisée. "Nous avons commencé à voir ces chiffres et nous avons réalisé à quel point nos broches étaient sous-utilisées." Alors Shortess a contacté Risto Niemi, directeur du secteur d'activité chez Fastems, le développeur de solutions d'automatisation.

Niemi a visité Advanced pour présenter des solutions pour les logiciels de gestion de la fabrication (MMS), les systèmes d'automatisation, les services de cycle de vie et la fabrication numérique. "Il a vraiment élargi notre esprit à toutes les possibilités de l'automatisation", a déclaré Shortess. "Nous avons dépensé des dizaines de milliers de dollars pour voyager, assister à des salons professionnels, étudier de nouvelles technologies, et nous n'avons jamais marqué un coup de circuit jusqu'à cette réunion, ainsi que le soutien et les connaissances continus que lui et l'équipe Fastems fournissent."

Advanced a fait installer le Fastems RoboFMS ONE (FMS - Flexible Manufacturing System) en juin 2019. Le RoboFMS ONE, qui est livré avec MMS pour gérer la planification et l'exécution de la production, automatise les machines Okuma à cinq axes et a réduit le temps de configuration. Shortess a déclaré que le RoboFMS ONE et le MMS ont eu "un impact énorme sur l'efficacité tels que le rendement au premier passage, l'utilisation de la broche et l'augmentation de la capacité, tout en renforçant la réputation de l'entreprise en matière de production de produits et de services de qualité".

Il a expliqué que le MMS prédictif et le système d'automatisation des palettes sont la solution la plus efficace pour une entreprise comme Advanced, car il s'agit d'un magasin à forte mixité et à faible volume. Les clients avancés ont besoin d'une à cinq pièces à la fois, et non de milliers. « La flexibilité du système est l'un de ses meilleurs atouts pour nous, car nous sommes un sous-traitant. Nous construisons à la demande plutôt que de construire en fonction des stocks. Nous pouvons télécharger les données ERP et le laisser planifier tout, et il nous dira quelles ressources sont nécessaires », a déclaré Shortess.

Dans un magasin avec de nombreux changements, le moyen le plus simple de gagner du temps et de l'argent est de réduire le temps de configuration. Shortess a rappelé une pièce d'assemblage de charnière aérospatiale en titane complexe qui fonctionnait auparavant sur des machines autonomes traditionnelles. Cette pièce particulière a pris deux heures en temps de configuration seul, encore plus que le temps de cycle d'une heure et 40 minutes de la pièce. "Nous l'avons remis au développement de nouveaux produits avec notre nouveau système, et notre temps de configuration est passé de ces deux heures à vraiment rien - zéro - car il est toujours dans le système Fastems", a déclaré Shortess. "Nous avons gagné ce temps de changement, ce qui contribue à augmenter l'utilisation de la broche." Advanced fonctionne actuellement en mode semi-éteint, et la fabrication complète est l'objectif ultime.

Le nouveau système permet de développer des processus en amont avant même le démarrage des travaux. Advanced l'utilise pour suivre l'usure des outils et tirer parti de tout ce qui peut être enregistré. "Nous l'exécutons en mode automatique, pas en manuel. Nous le laissons faire ce pour quoi nous avons payé », a expliqué Shortess. "Nous ne pouvons pas traiter la quantité de données que le MMS peut traiter. Le système examine les données de l'outil, le temps de cycle, tout pour prévoir ce dont il a besoin. Nous parlons maintenant de processus stables et prévisibles. Si les gens n'investissent pas dans ce type de technologie dans le secteur manufacturier, ils prennent de plus en plus de retard, à mon avis."

Plans avancés d'expansion dans une autre installation au cours des prochaines années. Cette nouvelle installation disposera d'un Fastems FMS supplémentaire avec encore plus de processus, tels que Fastems Gantry Tool Storage (GTS), l'ébavurage robotisé et la métrologie avancée. Le système GTS utilise des robots portiques mobiles pour stocker et livrer jusqu'à 4 000 outils de coupe vers et depuis des machines individuelles, minimisant ainsi le besoin d'un opérateur lors de la configuration. "Je ne pense pas que nous pourrions atteindre des chiffres d'utilisation de broches de classe mondiale sans GTS. C'est le cœur de celui-ci. Vous mariez un système FMS avec un système GTS, et vous pouvez vraiment créer certaines parties », a déclaré Shortess. "Avec notre nouvelle technologie d'automatisation et notre orientation chez Advanced, nous sommes définitivement à la hauteur de notre nom."

Pour plus d'informations sur Advanced Machining &Fabricating / Advanced Plastics, visitez www.advcosinc.com ou appelez le 918-664-5410. Pour plus d'informations sur Fastems LLC, visitez www.fastems.com ou appelez le 513-779-4614.