6 stratégies éprouvées pour élever le contrôle qualité sur le terrain d'usine

Même si vous pensez que votre opération ne pourrait pas être meilleure, il y a toujours place à l'amélioration. Avec quelques ajustements à votre processus, vous pouvez voir des améliorations distinctes en qualité tout en maintenant un processus de fabrication lean.

1. Définir les standards de qualité

Comment définirez-vous la qualité dans votre installation ? La réponse à cette question vous aidera à établir et implémenter des méthodes de contrôle sur le terrain. D'autres questions importantes à vous poser incluent combien de défauts vous êtes prêt à tolérer et quelles étapes du processus vous voulez optimiser pour la surveillance. Ciblez vos objectifs pour vous aider à réduire les coûts et le temps pendant l'implémentation.

De plus, vous voudrez déterminer quelles étapes du processus vous voulez améliorer. De nombreuses usines lean optent pour des évaluations de produit final. Mais vous pourriez vouloir envisager d'améliorer l'efficacité dans de nombreux domaines. Butler Automatic a augmenté les livraisons à temps de 77 % à 97 % grâce à un processus de fabrication lean, un système d'inventaire géré par le fournisseur, et l'implémentation d'idées d'employés cross-formés.

2. Former les employés

Assurer la qualité tout au long de votre processus requiert une formation spécifique pour vos employés. Pas seulement l'officier de contrôle qualité aura besoin d'éducation. Cela aide les employés à surveiller les signes d'anomalies. De plus, les employés cross-formés peuvent regarder l'ensemble du processus et aider à développer des idées pour augmenter l'efficacité et le contrôle qualité. Ils se sentiront plus habilités et précieux pour votre entreprise, ce qui peut améliorer leur travail et réduire les erreurs.

Bien que le changement puisse aider à améliorer l'efficacité de votre atelier, il peut aussi ouvrir la porte à des problèmes. Le contrôle qualité peut souffrir pendant les périodes de changement selon le manuel Toyota décrivant la gestion des points de changement. Avec des employés formés, votre atelier peut avoir plus d'yeux sur le terrain pour repérer les problèmes avant qu'ils ne se transforment en produits défectueux.

Pendant le processus de formation, formez les employés à n'accepter rien de moins que la qualité. S'engager dans le Contrôle Qualité Total (TQC) et la production juste-à-temps (JIT) a permis à Houston Downhole Sensors de réduire les défauts dans ses ateliers d'usinage de 20 % à 2 % en trois mois. Cela montre l'importance d'avoir tous les employés focalisés sur la qualité.

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3. Laissez la technologie aider le processus

N'ignorez pas comment la technologie peut rendre votre atelier plus efficient et meilleur en contrôle qualité. La marque de fabrique du contrôle qualité est la collecte de données. Vous avez de multiples options, selon vos opérations. Vous pourriez vouloir installer des capteurs temps réel pour suivre les produits. Ces capteurs se connectent à un logiciel qui peut vous alerter dès qu'il détecte une anomalie. Cela vous laissera arrêter le produit avant qu'il ne progresse dans la ligne ou ne soit expédié.

Automatiser le processus en intégrant l'Internet des Objets (IoT) dans votre installation laisse le processus apprendre quand les problèmes de contrôle qualité surviennent et les corriger sans intervention humaine. Bien qu'un gros investissement de processus à implémenter, utiliser la technologie ou améliorer l'efficacité du travail de vos employés et la qualité en vaut la peine.

4. Mettre à niveau l'équipement là où c'est nécessaire

Vous pourriez avoir besoin de mettre à niveau l'équipement de production pour améliorer la qualité. Cela ne signifie pas nécessairement acheter le plus récent équipement informatisé. Vous pourriez juste avoir besoin de remplacer de l'équipement obsolète qui casse constamment ou produit des produits défectueux. Le changement de matériau peut aussi nécessiter une formation supplémentaire des employés. Vos travailleurs devront aussi être conscients de la chance accrue d'erreurs avec le changement.

Améliorer l'équipement de votre atelier peut aussi augmenter votre efficacité et vos livraisons à temps. Certaines entreprises, comme Houston Downhole Sensors, avaient une vision si stricte de la qualité que les livraisons en retard étaient considérées comme des défauts de qualité. Un équipement plus efficient peut vous aider à éviter les livraisons en retard, ce qui nuit à la réputation globale de votre entreprise pour la qualité.

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5. Créer un plan de réponse

En plus de savoir comment repérer les erreurs de qualité, vous devrez concevoir un plan de réponse. Une façon de faire est de créer le poste d'officier de contrôle qualité. Un spécialiste du retraitement peut rendre la tâche de correction des erreurs de qualité moins intimidante.

Même si la qualité de vos produits a souffert de défauts dans votre inventaire entrant, un spécialiste de correction qualité peut corriger le problème et conduire 100 % des inspections et audits AQL. Cette étape peut servir d'extension de votre processus d'atelier. Si vous choisissez de corriger les problèmes vous-même, sélectionnez un employé qui remédiera aux problèmes tout en trouvant la cause. Corriger la cause originale peut améliorer la qualité avec le temps.

6. Gardez votre terrain d'usine propre

La maintenance du terrain d'usine devrait être une haute priorité quand on essaie de fournir un environnement de travail sûr pour vos employés. Assurer une installation propre est une tâche souvent négligée que tout le monde sur le terrain d'usine devrait prendre part pour garder les choses qui tournent rondement et efficacement.

Envisagez de documenter certaines procédures de nettoyage pour votre installation parce que si vous ne le faites pas, vos attentes peuvent ne pas être rencontrées. Qui va faire un travail qu'il ne sait pas exister ? Définissez des directives et processus clairs sur la fréquence à laquelle l'entretien doit être fait et gardez un registre de quand chaque activité a été complétée. Gardez à l'esprit que certaines machines vont nécessiter plus d'entretien que d'autres.

La méthode « Ramassez au fur et à mesure » est un excellent moyen de s'assurer que les employés maintiennent le terrain d'usine en forme. Nettoyer immédiatement les dégâts attendus et inattendus comme les déversements chimiques ou un seau de copeaux de bois tombé peut diminuer les blessures au travail et prévenir les accidents, ce qui n'est pas seulement bon pour le bien-être de vos employés, mais aussi bon pour le dollar de l'entreprise.

N'attendez pas pour améliorer le contrôle qualité manufacturier

Le contrôle qualité sur votre terrain d'usine ne devrait pas être une réflexion après coup. Le calibre de vos produits reflète sur votre marque et peut faire ou casser votre réputation. Ne tardez pas à faire des changements à votre terrain d'usine pour améliorer la qualité de vos produits. Même si vous changez la culture de votre entreprise, cela peut aller loin vers l'implémentation d'une meilleure qualité sur votre terrain d'usine.

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