Améliorations de la ligne d'emballage chimique

La chaîne de conditionnement de produits chimiques du client connaissait des retards intermittents. Le client souhaitait identifier les problèmes, optimiser la disponibilité de la ligne et intégrer un meilleur système de suivi OEE pour sa ligne de conditionnement de produits chimiques.

Industrie : Produits chimiques

Client : Entreprise chimique Fortune 100

CARACTÉRISTIQUES D'INGÉNIERIE CLÉS :

• Intégration de Rockwell FactoryTalk Metrics pour le suivi des codes d'erreur
• Système de rapports sur PC pour le suivi de l'OEE et les mesures des temps d'arrêt
• Évaluation complète de la ligne de conditionnement chimique avec recommandations mécaniques et d'automatisation

DÉFIS PRINCIPAUX :

• Les défauts de ligne pour le suivi OEE existant n'étaient pas intégrés dans une base de données centrale, ce qui rendait le dépannage difficile
• Les problèmes d'arrêt de ligne fréquents causés à la fois par des problèmes mécaniques et des commandes de ligne contradictoires devaient être corrigés pour réduire considérablement les temps d'arrêt

SOLUTION DE LIGNE DE CONSERVE INTÉGRÉE :

EPIC a réalisé un examen approfondi de l'ensemble de la ligne de remplissage et d'emballage de produits chimiques, identifiant les problèmes d'automatisation et les problèmes avec les équipements clés. Plusieurs modifications de la ligne de conditionnement des produits chimiques ont été recommandées et mises en œuvre :

• Les différentes vitesses de convoyeur ont résolu les problèmes en créant des taux d'alimentation appropriés pour les machines

• La boucle PID a été réglée et un problème VFD de pompe a été corrigé. Ces problèmes ont entraîné des temps d'arrêt de la remplisseuse en raison d'un débit irrégulier par temps chaud et froid
• Mise à jour de PanelView et corrections de recettes dans l'IHM de traitement par lots
• Le système OEE existant n'incluait pas de rapports centralisés. EPIC a ajouté Rockwell FactoryTalk Metrics à sa gamme de conditionnement de produits chimiques. Les codes d'erreur ont été signalés pour tous les équipements dans une sortie PC centralisée pour les opérateurs de ligne

• Des défauts ont été ajoutés pour tous les équipements ; comprenant des convoyeurs, une remplisseuse, une encaisseuse et un dépalettiseur. Ces défauts ont été regroupés pour fournir des données supplémentaires pour la résolution proactive continue des problèmes d'indisponibilité

• Un datecodeur laser a été acheté mais n'a jamais été installé sur la ligne de conditionnement de produits chimiques. EPIC a intégré avec succès le nouveau codeur de date, provoquant un effet dramatique sur la vitesse

IMPACT :

• Les superviseurs ont pu identifier plus rapidement les codes d'erreur et les problèmes de ligne récurrents grâce à une vue globale des problèmes via FactoryTalk
• Les erreurs mécaniques majeures, qui provoquaient des arrêts fréquents de la ligne, ont été identifiées pour une correction immédiate
• Le débit a été maximisé grâce à un meilleur équilibre de la ligne, permettant un flux de produits fluide sans sauvegardes majeures de produits ni pénuries d'un équipement à l'autre