VIDÉO :Points de vue des leaders émergents sur la formation et la rétention

Les leaders émergents de l'industrie de l'usinage de précision donnent leur avis sur ce qui attire les jeunes dans l'industrie.

Combler le déficit de compétences, retenir les employés, mettre en œuvre l'automatisation - la fabrication peut définir ces réalités dans les ateliers à travers le pays comme des obstacles ou, plus positivement, des défis qui peuvent dynamiser un lieu de travail. Après avoir parlé aux quatre 2022 Production Machining Leaders émergents, j'ai senti que bien que ces jeunes leaders comprennent clairement les problèmes à résoudre, ils les acceptent et sont impatients d'aller de l'avant avec un plan pour surmonter ces douleurs communes ressenties dans toute l'industrie.

Ces brillants leaders qui font la différence dans l'industrie de l'usinage de précision démontrent souvent leurs talents et leur passion pour leur carrière en se bousculant dans l'atelier, travaillant juste à côté de leurs collègues qu'ils pourraient gérer. Par conséquent, ils connaissent non seulement les transactions au bureau de l'entreprise, mais aussi les préoccupations des opérateurs qui transpirent devant une machine. Plus important encore, ils sont prêts à partager leur expertise et leurs expériences sur la façon de faire face aux défis quotidiens avec élégance.

Hirsh Precision Products propose un processus d'intégration robuste pour nouvelles embauches qui impliquent généralement une à deux semaines de formation dans le service d'assurance qualité. Crédit photo :Hirsh Precision Products Inc.

Alors que la pénurie de main-d'œuvre se poursuit, nos leaders émergents me disent que leurs magasins se concentrent désormais plus que jamais sur la rétention et l'engagement des employés. Ils expliquent que la formation interne a été un moyen de garder plus d'employés satisfaits. Lorsqu'ils embauchent à l'extérieur de l'immeuble, ils recherchent des travailleurs de qualité plutôt que de quantité. Tous les dirigeants affirment qu'ils embauchent en fonction de leur caractère plutôt que de compétences spécifiques.

En ce qui concerne l'équipement, trouver des moyens d'être plus productif avec des travailleurs moins qualifiés suggère d'automatiser les processus lorsque cela est possible.

Un changement de mentalité

Bien qu'il soit facile de suivre les schémas du "nous avons toujours fait comme ça" dans les affaires, un problème récurrent peut parfois servir de signal d'alarme pour bousculer une routine normale. Actuellement, ce problème est l'incapacité d'embaucher des personnes qui ont les compétences nécessaires pour faire fonctionner des machines. Par conséquent, nos leaders émergents

Ryan Cochran, vice-président des opérations, Billco Corp. Le début de sa carrière en tant que machiniste a aidé Cochran à gravir les échelons dans l'entreprise familiale. Il dit maintenant qu'il fait beaucoup d'entretien et de réparation de machines, et partout où il y a un problème, c'est là qu'il peut être trouvé. « Mon travail consiste à maintenir les machines en marche et à faire tourner l'ensemble de l'opération », explique-t-il. Sa philosophie de leadership est d'être au même niveau que tous les employés. "Nous sommes tous dans le même bateau." Crédit photo :Billco Corp.

choisissent de donner aux gens de bonne moralité, plutôt qu'aux seuls machinistes expérimentés, l'occasion de briller dans l'atelier. Cela étant dit, ils n'abandonnent pas tous ensemble la tentative d'embaucher des opérateurs expérimentés avec l'aide des écoles locales et d'autres méthodes d'embauche traditionnelles. Ils élargissent simplement le vivier de talents en étant ouverts d'esprit aux candidats moins expérimentés.

Par exemple, le leader émergent Ryan Cochran, V.P. des opérations de Billco Corp. à Addison, dans l'Illinois, explique que son atelier, qui fabrique des raccords de tuyauterie depuis 1973, a réussi à embaucher des personnes sans expérience en usinage, puis à les former en interne pour des postes spécifiques, qu'il appelle « du une formation de fond en comble. Habituellement, il peut dire en jugeant leur caractère lors de l'entretien si les candidats conviendront à la culture de l'atelier et au type de travail nécessaire.

"Si je pense qu'ils sont en bonne forme, je passerai le temps qu'il faudra avec eux pour les mettre au courant", explique Cochran. "Cela a bien fonctionné car ils n'ont pas de mauvaises habitudes apprises dans un autre magasin. Je leur montre comment faire le travail comme nous le voulons."

Le leader émergent Ben Nikkel constate que lorsque son entreprise, Hirsh Precision Products Inc. à Boulder, Colorado, embauche pour la personnalité et la culture plutôt que pour les capacités techniques, ces personnes sont généralement celles qui restent plus longtemps dans l'entreprise et sont souvent celles qui réussissent le mieux. "Ils n'attendent rien", explique le responsable de la planification de la production. "Ils sont humbles et désireux d'apprendre, et tout les intéresse."

Ben Nikkel, responsable de la planification de la production, Hirsh Precision Products Inc. Le rôle principal de Nikkel est de gérer le calendrier de production pour l'ensemble de l'atelier, de l'achat de matériel à la publication des ordres de fabrication sur le terrain. Il s'assure du bon déroulement de la production tout en respectant les délais des clients. Nikkel dit que sa philosophie de leadership est de faire confiance à ses employés sans microgestion et de montrer l'exemple. « Je me dis tous les matins de prendre du recul, de les laisser faire à leur manière. C'est normal d'échouer parce que c'est comme ça qu'on apprend. Crédit photo :Hirsh Precision Products Inc.

Programmes pour les nouvelles recrues

Une fois que ces nouveaux travailleurs inexpérimentés sont à la porte et prêts à apprendre, à quoi devrait ressembler la formation en cours d'emploi ? Une approche consiste pour la direction à agir en tant que formateurs. Cochran pense que cela atténue la pression sur l'un de ses machinistes qui devrait normalement se voir confier la responsabilité de former une nouvelle recrue. Par conséquent, il a potentiellement évité à ces employés existants de chercher un emploi ailleurs.

Bien que cette méthode de formation puisse être efficace si la direction possède les compétences nécessaires pour le faire. Sinon, confier une formation en cours d'emploi à des employés expérimentés qui aiment enseigner et partager leur savoir avec les autres peut être tout aussi efficace.

Par exemple, Hirsh Precision Products, un atelier d'usinage qui fabrique des pièces pour l'aérospatiale, les dispositifs médicaux, les industries scientifiques et industrielles, propose un processus d'intégration robuste qui implique généralement une à deux semaines de formation dans le service d'assurance qualité, selon Nikkel. Les formateurs qui font partie de l'entreprise depuis longtemps donnent aux nouveaux employés une formation sur les instruments de mesure de précision tels que les micromètres et leur apprennent à lire et à utiliser ces instruments.

"Nous ne supposons pas seulement que même quelqu'un venant d'une école de métiers sait comment utiliser ces jauges correctement, car parfois ce n'est pas le cas", dit-il. À partir de là, la formation renforce le sens de la qualité et la responsabilité d'un machiniste vis-à-vis de la qualité.

Une fois la formation de qualité terminée, les stagiaires Hirsh sont affectés à une cellule de travail qui a un formateur de cellule principale qui emmène les stagiaires à l'étape suivante. Le stagiaire commencera à fonctionner, se familiarisera avec les pièces usinées et le rythme de travail dans cette cellule, explique Nikkel. Une fois qu'ils sont à l'aise avec ce processus, ils commenceront à travailler sur les configurations. Cette progression dure de six semaines à un an.

La formation en tant que stratégie de rétention

Bien que l'accent ait été mis sur l'embauche, la fidélisation des employés existants peut être encore plus critique. Les travailleurs qui sont déjà formés pour leurs postes actuels sont précieux, mais il n'est plus sûr de supposer qu'ils

Joel Antipuna Jr., responsable de la fabrication, Rosenberger Amérique du Nord La mise en œuvre de la mousse d'ombre sur certaines des machines-outils de l'atelier est une méthode qu'Antipuna a utilisée pour améliorer les processus dans l'atelier afin de faire gagner du temps aux opérateurs. La mousse d'ombre a été particulièrement réussie pour le leader suisse sur l'un des nouveaux tours de type suisse Star CNC SW-20 de la société. La philosophie de leadership d'Antipuna est d'être authentique et respectueux, ce qui inclut de faire des critiques constructives et d'établir et de maintenir une synergie au sein d'une équipe. Crédit photo :Rosenberger Amérique du Nord

sont satisfaits et engagés dans le travail qui leur est confié. Par conséquent, la direction doit être proactive dans la formation des employés pour développer leurs capacités.

Rosenberger North America à Pennsauken, New Jersey, fonctionne avec cette mentalité. Cette entreprise - qui produit des pièces usinées, des joints, des accessoires et de l'outillage - se concentre sur l'amélioration des compétences techniques de toute l'équipe et sur l'avancement du niveau de compétence de chaque employé, selon le leader émergent Joel Antipuna Jr., directeur de la fabrication. « Tous les employés ont la possibilité d'évoluer et d'obtenir des promotions », dit-il. "Nous avons besoin de personnes qui travaillent dur et qui sont motivées pour continuer à apprendre."

L'engagement des employés est également une priorité chez Hirsh Precision Products. Nikkel considère l'engagement comme la principale raison pour laquelle les employés restent dans une entreprise. Il dit que dès que les travailleurs ne seront plus intéressés par la mission de l'entreprise, ils trouveront autre chose de plus excitant à faire.

Pour cette raison, Hirsh offre à ses travailleurs de nombreuses possibilités de formation pratique. « Si vous travaillez avec des fraiseuses et que vous voulez essayer des tours, tout ce que vous avez à faire est de demander », explique Nikkel. "Cela n'arrivera pas demain, mais nous y arriverons et nous nous assurerons que vous êtes mis au défi et engagé."

Pour satisfaire ses employés à tous les niveaux et les aider à comprendre l'ensemble de l'entreprise, Norman Noble, un fabricant sous contrat de dispositifs médicaux situé à Highland Heights, dans l'Ohio, est en train de mettre en place un programme de formation pour l'ensemble de son personnel. Le leader émergent Josh Hoppert, programmeur 5 axes/responsable du fraisage, affirme que l'atelier forme déjà tous ses employés, nouveaux et actuels, jusqu'au niveau auquel ils se sentent tout à fait capables dans leur poste. Cependant, l'entreprise met en œuvre la formation dans l'industrie, une méthode de formation pratique, d'apprentissage et de coaching pour les superviseurs, les chefs d'équipe et les travailleurs qui se fait à la fois en classe et dans l'atelier.

Josh Hoppert, programmeur CNC 5 axes/responsable du fraisage, Norman Noble Inc. Aider à développer et à usiner des pièces médicales a été gratifiant pour Hoppert, qui travaille sur un dispositif de mise en place d'un implant cardiaque depuis le début du projet. "J'ai porté cela essentiellement du prototype à la production", dit-il. "Je suis fier d'être dans le domaine médical parce qu'en fin de compte, vous savez que vous aidez les gens." Sa philosophie de leadership est de respecter ses collègues et de montrer l'exemple. Crédit photo :Norman Noble Inc.

"Nous l'utilisons pour nos propriétaires jusqu'à nos opérateurs", explique Hoppert. « Les propriétaires et la haute direction ont déjà commencé à suivre les cours de base. Et ils commencent à travailler avec certains des prospects dans l'atelier. C'était bien de pouvoir voir cette partie de l'entreprise faire cela et combler le déficit de compétences d'une manière unique. »

Hirsh Precision Products propose également une académie de formation en ligne composée d'une série de cours développés par le personnel de l'atelier qui possède une expertise dans un certain domaine, comme les bases de la programmation et les bases de la géométrie des outils. Nikkel dit que tout employé peut s'inscrire pour suivre les cours à tout moment.

Autres idées pour la rétention

Alors que les travailleurs ont de nombreuses opportunités d'emploi sur le marché actuel, Hoppert souligne qu'il est de plus en plus essentiel qu'une direction appropriée de l'entreprise soit en place. Sans un leadership qui respecte tous les employés, les travailleurs partiront plus facilement. "Il est important d'avoir un leadership pour travailler avec vos employés, pour communiquer efficacement avec eux pour les comprendre et les aider tout au long de la journée, et pas seulement les forcer à faire fonctionner une machine", explique-t-il.

Encore une fois, il est essentiel de garder les travailleurs engagés. Amener les employés à des salons professionnels et à des conférences de l'industrie est une approche que Cochran dit que Billco met en œuvre. Il recommande également de bien les payer et d'attribuer des bonus périodiquement.

Antipuna sait que les employés de Rosenberger apprécient le repos et la détente lorsque cela est possible. Il est donc important pour l'entreprise de garantir suffisamment de vacances et 12 jours de congés payés pour que ses employés soient heureux. Offrir un ensemble d'avantages généreux comprenant 401K et une bonne assurance maladie est également crucial, dit-il.

L'investissement continu en biens d'équipement n'est peut-être pas une considération courante pour la rétention des employés, mais Antipuna note que l'intégration des dernières technologies dans l'atelier ne profite pas seulement aux clients. « S'assurer que nous avons toujours l'équipement le plus récent et un environnement d'atelier très propre offre un lieu de travail agréable », dit-il. « Et les employés ne travaillent pas avec des équipements défectueux ou des machines qui sont toujours en panne. Nous voulons nous assurer qu'ils disposent des outils nécessaires pour faire leur travail du mieux possible. »

Appel d'automatisation

L'automatisation est un autre moyen de remédier à la pénurie de main-d'œuvre qualifiée. Par conséquent, la plupart de nos leaders émergents, en plus des ravitailleurs de barres qu'ils ont déjà mis en place, aident à intégrer des robots et d'autres automatisations dans leurs ateliers pour créer des processus sans erreur qui peuvent s'exécuter sans surveillance.

Pour Cochran, l'automatisation s'est avérée utile pour charger et décharger l'un des centres de fraisage à haute production de Billco avec une table d'indexation. Il y a deux stations Paws Workholding qui y sont attachées des deux côtés de la table, explique-t-il. Il serre donc huit pièces individuelles, puis usine ces pièces pendant que l'opérateur décharge et charge huit autres pièces sur l'autre

côté du tableau. Ensuite, la table indexe, retourne directement dans la coupe et usine ces huit pièces pendant que l'opérateur décharge et charge à nouveau. Ce processus a éliminé les temps d'arrêt pour l'entreprise. En raison de son expérience positive avec l'automatisation qui élimine les temps de chargement et de déchargement, l'atelier s'oriente dans cette direction pour toutes ses machines. Le magasin dispose déjà de deux machines avec deux robots chacune pour le chargement et le déchargement.

Cochran ajoute qu'il a ce centre de fraisage entièrement robotisé. "Tout est configuré pour brancher un robot, qui finira par effectuer le chargement et le déchargement au lieu d'avoir un opérateur là-dedans", explique-t-il. « Il est prêt à être entièrement automatisé. On attend juste un peu plus de travail pour qu'il justifie la dépense d'un robot."

Norman Noble automatise également les processus autant que possible. Hoppert donne un exemple du système de nettoyage de l'entreprise. Il explique qu'au lieu qu'un opérateur attende que les pièces soient nettoyées dans un réservoir et les déplace ensuite vers un autre réservoir pour le rinçage, comme il le faisait autrefois, son nouveau système est entièrement automatisé. "Nous chargeons la zone de préparation avec des racks et des pièces, et un bras robotisé la déplace de temps en temps", explique-t-il. "Il n'y a pas d'erreurs, et les paramètres de temporisation et de température sont corrects."

L'atelier utilise également des bras robotisés pour charger des pièces sur d'autres machines, ajoute Hoppert. Cependant, il dit que certaines pièces qu'ils fabriquent sont si petites qu'elles nécessitent encore une main-d'œuvre qualifiée pour être usinées, ce qui rend l'automatisation de ces pièces difficile.

Bien que l'automatisation présente de nombreux avantages, ces jeunes leaders se rendent compte que certaines applications sont mieux loties en tant que travail assisté par un machiniste qualifié. Par exemple, Nikkel souligne que bien que Hirsh ajoute beaucoup d'automatisation dans tout l'atelier, il embauche également des travailleurs, en gardant à l'esprit les travailleurs de qualité, et non la quantité de travailleurs. Il dit que la mise en place de nouvelles commandes de pièces est l'endroit où un ensemble de compétences particulières est requis. Par conséquent, lorsqu'un travail est configuré sur une machine par l'un des travailleurs qualifiés de Hirsh, l'espoir est de le laisser configuré pour la prochaine commande de pièces de ce client, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de répéter la configuration.