Kanban expliqué : booster l'efficacité du Lean Manufacturing

Je continue ma série sur le Lean manufacturing aujourd'hui en répondant à la question : « Qu'est-ce que le KANBAN et comment peut-il aider dans le Lean Manufacturing ? » Vous souvenez-vous du thème de cette série LEAN ? C'est que « Il y a toujours une meilleure façon de faire n'importe quoi. » Lorsque je vous ai présenté le démarrage des initiatives lean, j'ai parlé d'un outil dans votre boîte à outils LEAN, le 5S, et des avantages que les éléments du 5S offrent pour vous aider à créer un environnement LEAN. Dans le prochain article de la série LEAN, je vous ai présenté le KAIZEN ou ce qu'on appelle parfois l'amélioration continue et comment éliminer les 7 gaspillages. Dans l'article d'aujourd'hui, je vous présente un autre outil qui peut vous aider dans votre quête du LEAN manufacturing : le KANBAN.

Voici une façon différente et meilleure pour certains fabricants/distributeurs et entrepôts de répondre à la demande des clients avec une offre optimale. C'est une méthode « KISS » : keep it simple and stupid (restez simple et bête) :

Qu'est-ce que le KANBAN : Définition

• Le mot « Kanban » est d'origine japonaise et se traduit littéralement par « carte de signal », se référant au bon de réapprovisionnement utilisé pour commander plus de fournitures. Lorsqu'un article d'assemblage ou un article stocké commence à manquer, un employé prend la carte de réapprovisionnement de l'article à un manager, qui produit ou achète la quantité nécessaire. Les fournitures renouvelées arrivent avant que le premier approvisionnement ne soit épuisé, et la production ou les ventes continuent sans entrave. Alors que les bons de réapprovisionnement étaient la norme pour demander plus d'un article, aujourd'hui, des cartes informatisées ou des contenants d'emballage vides effectuent la même tâche.
• Le Kanban est un système PULL (tiré). Il tire l'inventaire selon les besoins. L'ERP/MRP est un système PUSH (poussé). Il pousse l'inventaire dans un entrepôt pour du « stock de sécurité » afin de faire face aux fluctuations de la demande dues aux prévisions changeantes.

Qu'est-ce que le KANBAN : Caractéristiques

• Le Kanban est considéré comme une technique de « production allégée », ou une technique qui élimine le gaspillage de main-d'œuvre et d'inventaire. L'une des façons dont le Kanban réduit le gaspillage est par le modèle de « production tirée » qui régule la production d'articles en fonction de l'offre et de la demande des consommateurs. Au lieu d'estimer le nombre d'articles spécifiques que le marché voudra et de produire en fonction de ce montant, le Kanban produit des articles en relation directe avec le nombre demandé par le marché.

Qu'est-ce que le KANBAN : Points critiques

Bien sûr, dans votre quête « Qu'est-ce que le Kanban », l'éducation et la formation sont nécessaires ainsi que quelques essais de programmes pilotes pour que les employés expérimentent le système tiré et le travail d'équipe. Les systèmes visuels sont une nécessité. Les employés peuvent voir plutôt que deviner/prévoir les besoins du client. Avec des inventaires plus petits, les processus se déroulent sans interruption.

L'utilisation d'une carte d'instruction, d'un enregistrement visible et d'un panneau d'affichage sont utilisés. Le statut de la production et de l'inventaire est clairement affiché en utilisant des méthodes de communication visuelle très simples. En conséquence, les processus sont rationalisés et les problèmes résolus rapidement.

Sous Kanban, les installations stockent l'inventaire basé presque entièrement sur les commandes cadencées par les clients. Les prévisions ne sont pas utilisées comme dans l'ERP/MRP, seulement les commandes réelles des clients.

Les produits sont « tirés à travers la production purement par la demande des clients ». C'est un changement de paradigme par rapport au système poussé qui met l'inventaire dans un entrepôt basé sur les prévisions. Des marqueurs visuels sont utilisés pour aider le personnel à surveiller les inventaires plus clairement. Tout le personnel de production peut voir exactement combien de commandes clients ont été passées et quand toutes les commandes ont été satisfaites.

Les énormes inventaires ne sont pas rentables. Ils représentent un gros investissement. L'espace est également coûteux. Avec le Kanban, vous stockez l'inventaire seulement quand les clients demandent des produits. Pour de nombreuses installations occidentales, maintenir de petits inventaires peut sembler quelque peu problématique. Les grands inventaires sont censés empêcher une installation de manquer de matériaux. Avec le Kanban, CORRECTEMENT IMPLÉMENTÉ, les matériaux sont toujours disponibles pour répondre aux demandes de production d'une installation.

Qu'est-ce que le KANBAN : Avantages

Quelques avantages courants réalisés par les gestionnaires d'entrepôt, d'expédition et de logistique :

• Réduit les coûts généraux
• Standardise les objectifs de production
• Augmente l'efficacité
• Réduit les stocks obsolètes
• Donne plus de contrôle au personnel de la zone de travail
• Améliore le flux
• Empêche la surproduction
• Fournit des rapports de progression aux gestionnaires
• Améliore la réactivité aux changements de demande
• Améliore le travail d'équipe
• Le Kanban peut réduire les inventaires de 75 % dans certaines industries

Puisque les opérateurs de poste « tirent » continuellement les fournitures dont ils ont besoin du poste précédent, les objectifs de production dans le Kanban sont naturellement établis par la demande des clients. L'objectif de production pour chaque opérateur de poste est de toujours suivre le « tirage » continu du Kanban. L'inventaire se déplace toujours de manière fluide. Ces biens entrent immédiatement dans le processus après avoir atterri sur le quai de chargement. Les fournisseurs sont pré-certifiés par l'Assurance Qualité, afin qu'ils puissent être déplacés vers le processus de production dans un programme « Ship-to-Use » (expédier pour utiliser), au lieu d'expédier vers l'entrepôt.

Mise en œuvre de la planification des fournisseurs dans « Qu'est-ce que le KANBAN » : Il y a toujours une meilleure façon de faire n'importe quoi

Vous demandez comment les fournisseurs vivent avec l'expédition de plus petites quantités ; pour simplifier les achats, créez une planification fournisseur/fournisseur. Laissez les achats mettre en place le contrat, négocier les prix et les quantités totales, et confier la planification des livraisons à la planification de la production pour travailler directement avec le fournisseur. De cette façon, les achats font le travail d'achat, et la planification de la production travaille avec les fournisseurs pour alimenter la ligne de production. La planification de la production n'a plus à attendre que les achats leur donnent des dates ou des quantités qui seront expédiées. Ils ont ce contrôle.

Qu'est-ce que le KANBAN : Comprendre la carte Kanban

La forme la plus ancienne de Kanban est un système simple basé sur des cartes connu sous le nom de carte Kanban. La production et l'entreposage utilisent ce système pour suivre l'inventaire et contrôler la production. Ces cartes peuvent être utilisées pour des instructions spéciales.

Comment fonctionne cette carte Kanban ?

Pour initier la production, les cartes Kanban sont toujours émises au premier opérateur d'un processus. Chaque carte émise communique visuellement des détails importants sur la commande et autorise sa production. Dans le processus à une seule étape, le premier opérateur de poste attache la carte émise au conteneur de l'unité de production. La carte reste attachée à l'unité tout au long de la production. Cela fournit à tous les opérateurs de postes subséquents l'autorisation physique de produire une unité et les aide à savoir qu'ils comblent une commande client réelle. Une fois que l'unité de production et sa carte Kanban associée arrivent à la fin du processus, la carte est retirée et retournée au dossier suspendu. Les emplacements vides sur le dossier suspendu dans un emplacement central donnent à tout le personnel de la zone de travail accès au statut de production actuel. Le système de carte Kanban est très visuel, comme mentionné auparavant dans ces articles LEAN.

Oui, il existe une carte Kanban basée sur logiciel. Ces systèmes reposent sur des codes-barres et des bases de données électroniques pour suivre la production et l'inventaire. Dans ce système électronique, les gestionnaires peuvent suivre la production depuis leurs bureaux ou à tout autre endroit où l'accès informatique est disponible.

Au sein du système de planification des ressources d'entreprise (ERP), ils configurent une version électronique de Kanban. C'est un signal visuel pour indiquer quand il est temps d'apporter plus de matériaux pour la production ou la distribution. Au fur et à mesure que les matériaux sont tirés de l'entrepôt ou du stock tampon, un signal de réapprovisionnement est généré et envoyé aux fournisseurs pour tirer les matériaux d'eux.

Le sol de l'entrepôt peut être facilement et économiquement marqué pour indiquer les emplacements appropriés pour le stockage de palettes ou d'autres grands conteneurs (stockage de type 5S). Le marquage au sol rend cet inventaire facile à localiser. Les files d'attente doivent être réapprovisionnées immédiatement car chaque file est programmée pour toujours avoir le bon stock de remplacement pour répondre aux commandes des clients. Lorsque les commandes et les quantités augmentent, ces files peuvent avoir besoin d'un petit stock tampon pour créer de la flexibilité face à une demande croissante.

Implémentation : une équipe transversale doit être formée pour gérer l'implémentation. Ils doivent surveiller l'implémentation et fournir des observations critiques au chef d'équipe global.

Points clés :

• Les employés traitent les autres employés comme leurs propres clients
• Chaque employé s'efforce de donner à son client interne d'excellents produits et services
• Meilleure communication
• Qualité supérieure
• Coûts de production inférieurs
• Les membres de l'équipe travailleront à combiner des actions connexes en événements uniques pour gaspiller moins de temps et d'énergie

Mentionné dans le dernier article est le Value Stream Mapping (VSM). Le VSM est utilisé pour trouver les inefficacités dans la ligne de production. Cela offre au client la plus grande valeur possible. Le VSM trouve les goulots d'étranglement qui peuvent être éliminés pour augmenter le débit et la valeur pour vos clients. Le VSM examine les heures-hommes, le temps et les coûts. En utilisant le thème « il y a toujours une meilleure façon de faire n'importe quoi », vous améliorez ces heures, temps et coûts pour apporter de la valeur à votre client et à vous-même. Également mentionné était l'analyse des causes profondes qui vous permet de trouver la cause racine de tout problème découvert et de l'éliminer en rédigeant une Procédure Opérationnelle Standard (S.O.P.) pour éliminer définitivement ce problème.

Comme pour toutes les initiatives LEAN, vous devez soutenir et contrôler ce système KANBAN, pour ne pas retomber dans des systèmes informels. La discipline est très importante pour contrôler les opérations KANBAN également.

Dans le prochain et dernier article de la série LEAN, nous combinerons LEAN avec Six Sigma. Oui, c'est possible. Du bon sens, pariez !

Temps de participation du public

Pouvez-vous penser à des domaines dans votre installation où vous pouvez implémenter le Kanban ? Cela peut se faire dans la fabrication ou dans la distribution/entreposage. Qu'en est-il du kitting, par exemple, pouvez-vous utiliser le concept Kanban dans votre production de kitting ? D'autres opérations. Oui, vous pouvez. Quelles sont vos idées ? Dites-le-moi dans la section commentaires ci-dessous.