Séchage à l'air comprimé

Ces dernières années, la technologie des séchoirs a considérablement évolué, ce qui a entraîné des améliorations telles que :

• des séchoirs plus petits, économisant de l'espace.
• de meilleurs contrôleurs qui simplifient et améliorent la gestion du système.
• connectivité avancée qui permet la surveillance et le service à distance.

Et bien que toutes les avancées mentionnées ci-dessus soient importantes, aucune d'entre elles n'est aussi importante à l'échelle mondiale que les avancées simultanées dans un autre domaine - le développement continu des sécheurs frigorifiques avec entraînement à vitesse variable (VSD).

La raison de l'importance accrue de ces dernières avancées est à la fois environnementale et économique. En effet, alors qu'un compresseur d'air traditionnel dans la plupart des opérations industrielles fonctionne toujours à pleine capacité - malgré une demande d'air comprimé toujours fluctuante - la technologie VSD permet d'économiser de l'énergie et de l'argent en ajustant automatiquement la vitesse du moteur pour correspondre à la demande d'air. Une autre percée importante a été le développement d'un tout nouveau type de déshydratant, une substance utilisée dans certains systèmes d'air comprimé pour éliminer l'humidité.

Choisir le bon sécheur d'air comprimé

Lors de la sélection de la bonne taille de sécheur pour les exigences de votre processus, six facteurs principaux doivent finalement être pris en compte, et les outils de calcul peuvent vous aider une fois qu'ils sont déterminés. Ceux-ci incluent :

1. Débit d'air maximal en pieds cubes standard par minute (scfm)
2. Point de rosée sous pression souhaité
3. Pression d'air d'admission
4. Température de l'air d'admission
5. Température de l'air ambiant (et température de l'eau, si votre condenseur est refroidi par eau)
6. Environnement d'installation du sécheur

Les sécheurs par adsorption peuvent fournir un point de rosée ultra-bas, généralement autour de -40°C/-40°F. Les sécheurs par réfrigération atteignent généralement un point de rosée d'environ 3 °C/37 °F, mais ils coûtent moins cher à acheter, à faire fonctionner et à entretenir que les sécheurs par adsorption.

Comment fonctionne un sécheur par réfrigération

Pour toutes les opérations nécessitant de l'air comprimé sec, un sécheur frigorifique est un composant essentiel du système d'air. Pour réduire la température de l'air comprimé, l'air comprimé passe à travers un échangeur de chaleur air-réfrigérant. Cela provoque la condensation de la vapeur d'eau dans l'air en liquide afin qu'elle puisse être piégée et éliminée.

Les sécheurs d'air par réfrigération conventionnels utilisent généralement un compresseur à piston fonctionnant à une vitesse fixe, créant un scénario « marche ou arrêt » qui gaspille de l'énergie. À l'inverse, un sécheur d'air réfrigérant VSD utilise un compresseur à spirale entraîné par un onduleur qui peut faire varier les vitesses pour répondre à la demande, ce qui permet d'économiser de l'énergie.

Comment fonctionne un sécheur par adsorption

Avec les sécheurs d'air par adsorption, l'air humide circule sur un matériau (dessicant) qui absorbe et retient facilement l'eau à sécher. Parce que le déshydratant absorbe l'eau, il doit être régénéré régulièrement pour retrouver sa capacité de séchage.

Il existe quatre types de sécheurs par adsorption, la principale différence entre eux étant la manière dont ils régénèrent l'adsorbant :

• Purger les sécheurs à adsorption régénérés ("sécheurs de type sans chaleur") utilisent de l'air comprimé détendu pour purger l'humidité du dessicant.
• Sécheurs régénérés à purge chauffée chauffer l'air de purge détendu pour améliorer l'efficacité de la purge et réduire la consommation d'énergie de 25 % par rapport aux sécheurs sans chaleur.
• Sécheurs à régénération par ventilateur blow heated ambient air to regenerate wet desiccant. No compressed air is used, reducing energy consumption by 40% vs. heatless-type dryers.
• Heat of compression dryers regenerate desiccant with the heat naturally given off by the compressor, eliminating the need for any additional energy consumption.

A revolutionary desiccant development

Compared to traditional granular desiccants, Cerades — a revolutionary new solid desiccant developed and patented by Atlas Copco — delivers higher air quality, lower energy and service costs, and substantial health and environmental benefits.

Compressed air flows straight through the Cerades structure, saving energy by reducing pressure drop (up to 70%) in the dryer. Cerades also handles higher air flow than granular desiccant, so the dryer can be much smaller. Further, Cerades is vibration- resistant, can be mounted horizontally, lasts longer, delivers longer cycle times to improve energy efficiency and process productivity, and doesn’t decay and break down into dust — all big advantages over granular desiccant.

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