10 conseils pour réduire les coûts de l'air comprimé

Ce qui suit est un extrait de l'article 10 conseils pour réduire les coûts d'air comprimé par Deepak Vetal, responsable marketing produit, vis sans huile, centrifuge et air haute pression, Atlas Copco Compressors. La version complète peut être lue en ligne ou dans le prochain numéro de février de Ingénierie d'usine .

L'air comprimé est une nécessité dans de nombreuses applications industrielles, mais il peut être coûteux si vous ne faites pas attention. En investissant un peu de temps et de réflexion dans votre système d'air comprimé, vous pouvez identifier les inefficacités qui, une fois corrigées, feront de l'air comprimé une solution abordable.

Voici 10 conseils qui réduiront vos coûts d'air comprimé.

1. Analysez la consommation d'air

En règle générale, seule la moitié de l'air comprimé généré est utilisée pour le processus prévu. L'autre moitié est épuisée par une demande artificielle, une utilisation inappropriée et des fuites. Une demande artificielle est créée lorsqu'il existe des marges supplémentaires sur le dimensionnement des systèmes d'air comprimé en termes de débit ou de pression requise. Il peut représenter environ 10 % à 15 % de la consommation d'air comprimé, ce qui se traduit par un gaspillage d'argent.

Vous devez également vérifier votre fonctionnement pour les utilisations potentiellement inappropriées de l'air comprimé telles que le soufflage à l'air libre, le refroidissement du personnel, le refroidissement de l'armoire ou les moteurs pneumatiques. Certaines de ces applications, notamment le refroidissement d'armoires, l'agitation ou le brassage de liquides et la génération de vide, peuvent être desservies plus efficacement par un ventilateur, un ventilateur ou une pompe à vide, qui consomment tous moins d'énergie que les compresseurs d'air. Savoir où va votre air est la première étape vers l'élaboration d'un plan d'action pour réduire la consommation inutile d'air comprimé.

2. Inspectez la distribution

Inspecter votre distribution signifie vérifier les fuites et évaluer le dimensionnement de vos tuyaux. Les fuites et les tuyaux mal dimensionnés peuvent entraîner des chutes de pression indésirables, ce qui oblige votre système d'air comprimé à travailler plus fort et à consommer plus d'énergie. Dans certains systèmes, les fuites représentent 20 à 30 % de la consommation d'air. Examinons quelques calculs et exemples pour comprendre l'impact des inefficacités de distribution.

Fuites : À 80 psig, une fuite à travers un trou de 1/16 de pouce consomme environ 5,24 cfm. Lorsque la pression passe à 125 psig, ce nombre passe à 7,66 cfm. Cette augmentation de 46 % de l'air perdu peut augmenter rapidement les coûts énergétiques. Les fuites doivent donc être identifiées et traitées le plus rapidement possible.

Bien que certaines fuites plus importantes puissent être entendues lors d'une visite du système, un audit est le meilleur moyen de s'assurer que toutes les fuites sont détectées. Des détecteurs de fuites à ultrasons sont disponibles pour détecter les fuites infimes, mais un programme d'identification continu impliquant tout le personnel est la pratique la plus efficace.

Dimensionnement et configuration des tuyaux : Le dimensionnement des tuyaux peut sembler être un petit facteur, mais il peut avoir un impact important sur la pression. Par exemple, supposons qu'une usine connaissant une basse pression génère 400 cfm tout en fonctionnant à 100 psig avec des tuyaux de deux pouces de diamètre. Pour compenser la basse pression, l'opérateur envisage d'acheter un nouveau compresseur plus gros. Est-ce une bonne solution? Probablement pas. L'augmentation de la taille du tuyau de deux pouces à trois pouces et la création d'un système en boucle fermée ont réduit la chute de pression de 12 psi à 1 psi sans nouveau compresseur. Une autre façon d'éviter les chutes de pression d'air associées à la tuyauterie et à la configuration consiste simplement à dire non aux longs tuyaux. Minimiser l'utilisation de flexibles et inspecter fréquemment les raccords peut préserver la pression de la ligne sans forcer le compresseur à travailler plus fort que nécessaire.

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Vous pouvez lire l'article complet sur les moyens de réduire vos coûts d'air comprimé en ligne ou dans le numéro de février de Plant Engineering. Comment votre installation a-t-elle réduit les coûts d'air comprimé ? Faites-le nous savoir dans les commentaires ci-dessous !