10 méthodes éprouvées pour réduire les coûts de l'air comprimé

Ce qui suit est un extrait de l'article 10 astuces pour réduire les coûts de l'air comprimé par Deepak Vetal, responsable marketing produit, compresseurs sans huile à vis, centrifuges et haute pression, Atlas Copco Compressors. La version complète peut être lue en ligne ou dans le prochain numéro de février de Plant Engineering.

L'air comprimé est une nécessité dans de nombreuses applications industrielles, mais il peut être coûteux si vous n'êtes pas prudent. En investissant du temps et de la réflexion dans votre système d'air comprimé, vous pouvez identifier des inefficacités qui, une fois corrigées, feront de l'air comprimé une solution abordable.

Voici 10 astuces qui réduiront vos coûts d'air comprimé.

1. Analyser la consommation d'air

Typiquement, seulement la moitié de l'air comprimé généré est utilisée pour le process prévu. L'autre moitié est épuisée par la demande artificielle, l'utilisation inappropriée et les fuites. La demande artificielle est créée quand il y a des marges supplémentaires sur le dimensionnement des systèmes d'air comprimé en termes de débit ou d'exigence de pression. Elle peut représenter environ 10 % à 15 % de la consommation d'air comprimé, ce qui se traduit en argent gaspillé.

Vous devriez aussi vérifier votre exploitation pour des utilisations potentiellement inappropriées de l'air comprimé telles que le soufflage à l'air libre, le refroidissement du personnel, le refroidissement d'armoires ou les moteurs à air. Certaines de ces applications, y compris le refroidissement d'armoires, l'agitation ou le mélange de liquides et la génération de vide, peuvent être servies plus efficacement par un ventilateur, un surpresseur ou une pompe à vide, qui consomment tous moins d'énergie que les compresseurs d'air. Savoir où va votre air est la première étape vers le développement d'un plan d'action pour réduire la consommation inutile d'air comprimé.

2. Inspecter la distribution

Inspecter votre distribution signifie vérifier les fuites et évaluer le dimensionnement de vos tuyaux. Les fuites et les tuyaux mal dimensionnés peuvent tous deux entraîner des pertes de charge indésirables, forçant votre système d'air comprimé à travailler plus dur et à consommer plus d'énergie. Dans certains systèmes, les fuites représentent 20 % à 30 % de la consommation d'air. Regardons quelques calculs et exemples pour comprendre l'impact des inefficacités de distribution.

Fuites :

À 80 psig, une fuite à travers un trou de 1/16 pouce consomme environ 5,24 cfm. Quand la pression passe à 125 psig, ce chiffre grimpe à 7,66 cfm. Cette augmentation de 46 % d'air gaspillé peut faire grimper les coûts énergétiques rapidement, donc les fuites doivent être identifiées et traitées le plus vite possible.

Bien que certaines fuites plus grosses puissent être entendues lors d'une inspection, un audit est le meilleur moyen de s'assurer que toutes les fuites sont trouvées. Des détecteurs de fuites à ultrasons sont disponibles pour trouver les fuites minuscules, mais un programme d'identification continu impliquant tout le personnel est la pratique la plus efficace.

Dimensionnement et configuration des tuyaux :

Le dimensionnement des tuyaux peut sembler un petit facteur, mais il peut avoir un grand impact sur la pression. Par exemple, supposons qu'une usine avec une basse pression génère 400 cfm en tournant à 100 psig avec des tuyaux de deux pouces de diamètre. Pour compenser la basse pression, l'exploitant envisage d'acheter un nouveau compresseur plus gros. Est-ce une bonne solution ? Probablement pas. Augmenter la taille du tuyau de deux à trois pouces et créer un système en boucle fermée a réduit la perte de charge de 12 psi à 1 psi sans nouveau compresseur. Une autre façon d'éviter les pertes de pression associées à la tuyauterie et la configuration est de dire non aux longs flexibles. Minimiser l'utilisation de flexibles et inspecter fréquemment les raccords peut préserver la pression de ligne sans forcer le compresseur à travailler plus dur que nécessaire.

Pour en savoir plus…

Vous pouvez lire l'article complet sur les façons de réduire vos coûts d'air comprimé en ligne ou dans le numéro de février de Plant Engineering. Comment votre installation a-t-elle réduit les coûts d'air comprimé ? Dites-le-nous dans les commentaires ci-dessous !