Compresseurs Classe 0 : garantir un air vraiment sans huile pour les industries sensibles

Les compresseurs sans huile sont utilisés pour produire une gamme de produits sensibles, des semi-conducteurs aux médicaments en passant par le papier. Même des quantités infimes d'huile dans ces applications peuvent endommager les produits et potentiellement les personnes. Il y a beaucoup de terminologie utilisée sur le marché qui n'est pas toujours claire, et cela vaut aussi quand on discute des compresseurs sans huile.

Des termes comme sans huile, sans huile (oil-less), Classe 0 et « techniquement sans huile » sont fréquemment utilisés pour impliquer qu'un compresseur répond à certains standards. Mais même si ces termes sonnent similaires, ils ont des différences clés qui – si elles ne sont pas prises en compte – peuvent mener à des conséquences involontaires.

D'abord, prenons un moment pour décomposer certains des vocabulaires ci-dessus. Sans huile et sans huile (oil-less) sont tous deux utilisés pour décrire les compresseurs qui n'utilisent aucune lubrification dans la chambre de compression. Alors que les deux premiers termes décrivent un type de compresseur, Classe 0 et « techniquement sans huile » expriment à quel point l'air est propre après compression. Bien qu'ils soient proches en signification, il y a quelques différences importantes entre les deux.

Classe 0 et air techniquement sans huile

La Classe 0 et l'air comprimé « techniquement sans huile » sont différents. Les compresseurs sans huile Classe 0 peuvent garantir 100 % d'air sans huile. Bien qu'ils puissent avoir un prix initial plus élevé, ces compresseurs sont beaucoup plus sûrs pour les applications sensibles. D'un autre côté, les compresseurs « techniquement sans huile » ont une forte chance de contamination, car ce sont en fait des compresseurs lubrifiés qui incluent des filtres d'élimination d'huile. Contrairement à leurs homologues sans huile Classe 0, les compresseurs « techniquement sans huile » sont classés Classe 1.

ISO Classe 0 et ISO Classe 1

L'Organisation internationale de normalisation (ISO) établit des standards mondiaux pour des fins propriétaires, industrielles et commerciales. L'air comprimé a son propre ensemble de standards ISO. Selon la pureté ultime de l'air (déterminée par le nombre de particules par mètre cube en fonction de la taille des particules), les compresseurs peuvent être classés de la Classe ISO 0 à 5.

La version originale des standards de pureté de l'air comprimé ISO (1991) a été « faite par et pour » les fabricants de filtres. Le standard définissait cinq classes de concentration d'huile, la meilleure étant la Classe 1. La Classe 1 spécifie une concentration d'huile de ≤ 0,01 mg/m³ à 1 bar(a) 14,5 psia et 20 °C (68 °F), et la conformité à ces critères est parfois appelée « solution techniquement sans huile ».

Cependant, ces standards ont été révisés en 2001 et mis à jour en 2010. Le standard actuel fixe des limites sur la teneur totale en huile (aérosol, liquide et vapeur), et un standard spécifique a été introduit sur la mesure de la vapeur d'huile. Une nouvelle classe (Classe 0) a été ajoutée pour couvrir des exigences de qualité plus strictes.

La Classe 0 ISO est le choix le plus pur

Il y a des mythes qui flottent dans l'industrie selon lesquels les compresseurs lubrifiés et filtres sont « techniquement sans huile » et que la qualité d'air des compresseurs à injection d'huile avec filtres est souvent meilleure que celle des compresseurs sans huile. Ces idées sont simplement fausses, et l'achat d'un compresseur sans huile basé sur de fausses informations peut causer des dommages involontaires aux applications et produits sensibles.

Lors de la sélection d'un compresseur sans huile, assurez-vous de choisir un compresseur sans huile Classe 0 et non une option « techniquement sans huile ». Avec la Classe 0, vous pouvez être sûr qu'absolument aucune contamination n'atteindra votre usage final.

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