Compresseurs de classe 0 et air techniquement sans huile

Les compresseurs sans huile sont utilisés pour produire une gamme de produits sensibles, des semi-conducteurs aux médicaments en passant par le papier. Même des traces d'huile dans ces applications peuvent endommager les produits et potentiellement les personnes. Il y a beaucoup de terminologie utilisée sur le marché qui n'est pas toujours simple, et cela est vrai lorsqu'il s'agit de compresseurs sans huile.

Des termes comme sans huile, sans huile, Classe 0 et « techniquement sans huile » sont fréquemment utilisés pour impliquer qu'un compresseur répond à certaines normes. Mais même si ces termes semblent similaires, ils présentent des différences essentielles qui, si elles ne sont pas prises en compte, peuvent entraîner des conséquences inattendues.

Tout d'abord, prenons un moment pour décomposer une partie du vocabulaire ci-dessus. Sans huile et sans huile sont tous deux utilisés pour décrire des compresseurs qui n'utilisent aucune lubrification dans la chambre de compression. Alors que les deux premiers termes décrivent un type de compresseur, la classe 0 et « techniquement sans huile » expriment la propreté de l'air après compression. Bien qu'ils aient une signification proche, il existe quelques différences importantes entre les deux.

Classe 0 et air techniquement sans huile

L'air comprimé de classe 0 et « techniquement sans huile » sont différents. Les compresseurs sans huile de classe 0 peuvent garantir un air 100 % sans huile. Bien qu'ils puissent avoir un prix initial plus élevé, ces compresseurs sont beaucoup plus sûrs pour les applications sensibles. D'un autre côté, les compresseurs "techniquement sans huile" ont un risque élevé de contamination, car ce sont en fait des compresseurs lubrifiés qui incluent des filtres déshuileurs. Contrairement à leurs homologues sans huile de classe 0, les compresseurs d'air « techniquement sans huile » sont classés dans la classe 1.

Classe ISO 0 et Classe ISO 1

L'Organisation internationale de normalisation (ISO) établit des normes mondiales à des fins exclusives, industrielles et commerciales. L'air comprimé a son propre ensemble de normes ISO. En fonction de la pureté finale de l'air (déterminée par le nombre de particules par mètre cube en fonction de la taille des particules), les compresseurs peuvent être classés dans la classe ISO 0-5.

La version originale des normes ISO de pureté de l'air comprimé (1991) a été « fabriquée par et pour » les fabricants de filtres. La norme définissait cinq classes de concentration d'huile, dont la meilleure était la classe 1. La classe 1 spécifie une concentration d'huile de ? 0,01 mg/m ³ à 1 bar(a) 14.5psia et 20 ^o C (68F), et la conformité à ces critères est parfois appelée "une solution techniquement sans huile".

Cependant, ces normes ont été éditées en 2001 et ont été mises à jour en 2010. La norme actuelle fixe des limites sur la teneur totale en huile (aérosol, liquide et vapeur), et une norme spécifique a été introduite sur la mesure de la vapeur d'huile. Une nouvelle classe (Classe 0) a été ajoutée pour couvrir des exigences de qualité plus strictes.

La classe ISO 0 est le choix le plus propre

Il existe des mythes qui circulent dans l'industrie selon lesquels les compresseurs et les filtres lubrifiés sont "techniquement sans huile" et que la qualité de l'air des compresseurs à injection d'huile avec filtres est souvent meilleure que celle des compresseurs sans huile. Ces idées sont tout simplement fausses, et l'achat d'un compresseur sans huile sur la base d'informations incorrectes peut endommager par inadvertance des applications et des produits sensibles.

Lors de la sélection d'un compresseur sans huile, assurez-vous de choisir un compresseur sans huile de classe 0 et non une option "techniquement sans huile". Avec la classe 0, vous pouvez être sûr qu'absolument aucune contamination n'atteindra votre utilisation finale.

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