Le vide Silgan booste la précision et la production de mise en conserve

Depuis les années 1800, la mise en conserve est le meilleur moyen de préserver les aliments. Nicolas Appert a breveté les premières boîtes en étain en 1810, et le processus a rapidement décollé comme entreprise commerciale. Avance rapide jusqu'à aujourd'hui. La mise en conserve reste un pilier de l'emballage et de la conservation alimentaire, bien que le processus soit un peu différent.

Silgan Containers d'Edison, New Jersey, est un fabricant de boîtes en acier. Avec leurs systèmes et processus technologiquement avancés, Silgan fabrique plus de 4 millions de boîtes alimentaires par jour. Silgan a aussi été pionnier de la méthode de fabrication étiré-ferré (D&I), qui emploie des vitesses de production rapides, une utilisation efficace du métal et un fond de boîte en une pièce.

Une fois les boîtes formées et remplies dans une usine de conditionnement alimentaire, elles sont scellées avec des couvercles.

« Silgan fabrique deux types de couvercles », dit Dave McCarren, Ingénieur d'usine-Fabrication pour Silgan Containers. « Il y a un couvercle traditionnel qu'on ouvre avec un ouvre-boîte, et un couvercle à ouverture facile qu'on fait sauter. De plus en plus d'entreprises optent pour la variété à ouverture facile comme valeur ajoutée pour l'utilisateur final. »

Comme les boîtes sont en acier, beaucoup peuvent être convoyées par magnétisme. Cependant, une étape du processus nécessite le positionnement par vide.

« Nous avons 22 machines impliquées dans le processus de rognage », dit McCarren. « La pression de vide aspire chaque boîte fermement sur un support pour qu'elle puisse être rognée avec des couteaux en carbure rotatifs qui tournent autour du haut de la boîte à grande vitesse pour la trancher. Ça doit être parfait tout le tour sans éclats, et la pression de vide aide à garantir que cela se passe. »

Silgan utilisait à l'origine deux pompes à vide à vitesse fixe de 100 ch pour produire les 22 pouces de vide requis. Mais quand un représentant Atlas Copco a présenté McCarren au GHS VSD+ après la panne de l'une des pompes à vitesse fixe, le reste est de l'histoire. Silgan a rapidement installé trois pompes GHS 900 VSD+ et a vu des bénéfices immédiats.

L'entraînement à vitesse variable a aidé Silgan à répondre à la demande sans gaspiller d'énergie et à verrouiller automatiquement les niveaux de vide requis.

Cela les a aussi aidés à économiser de l'argent. Comme ils utilisaient moins d'énergie, leur facture mensuelle a diminué. Leur facture d'eau a aussi diminué. Les pompes à vide Atlas Copco sont refroidies par air, donc Silgan n'a plus besoin de refroidir à l'eau comme ils le faisaient avec les anciennes pompes à vitesse fixe.

Après l'installation, Silgan a décidé d'augmenter sa propriété Atlas Copco.

« Nous arrêtons typiquement une ligne toutes les six semaines pour la maintenance », dit McCarren. « Parce que nous sommes une entreprise à haute vitesse, faible marge, les temps d'arrêt non planifiés sont inacceptables. Je travaille avec Atlas Copco pour acquérir une quatrième pompe à vide pour avoir toujours une sauvegarde dédiée. »

La relation entre Silgan et Atlas Copco remonte à près d'une décennie, et ce n'est que le début.

« Nous avons eu notre premier compresseur Atlas Copco il y a environ dix ans et utilisons encore les GA 315 et GA 315 VSD », dit McCarren. « Le vide à vitesse variable fonctionne bien pour nous, et nous restons avec ce qui marche. »

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