La pression du vide aide le producteur de conteneurs à faire la coupe

Depuis les années 1800, la mise en conserve est le meilleur moyen de conserver les aliments. Nicolas Appert a breveté les premières boîtes de conserve en 1810, et le processus a rapidement pris son envol en tant qu'entreprise commerciale. Avance rapide jusqu'à aujourd'hui. La mise en conserve est toujours un pilier de l'emballage et de la conservation des aliments, bien que le processus semble un peu différent.

Silgan Containers d'Edison, New Jersey, est un fabricant de canettes en acier. Grâce à ses systèmes et processus technologiquement avancés, Silgan fabrique plus de 4 millions de boîtes de conserve par jour. Silgan a également été le pionnier de la méthode de fabrication étirée et repassée (D&I), qui utilise des vitesses de production rapides, une utilisation efficace du métal et un fond de boîte monobloc.

Une fois que les boîtes sont formées et remplies dans une usine d'emballage alimentaire, elles sont scellées avec des couvercles de boîte.

"Silgan fabrique deux types de couvercles", a déclaré Dave McCarren, ingénieur d'usine-fabrication pour Silgan Containers. «Il y a une extrémité traditionnelle que vous ouvrez avec un ouvre-boîte et une extrémité facile à ouvrir que vous ouvrez. De plus en plus d'entreprises optent pour la variété à ouverture facile en tant que commodité à valeur ajoutée pour l'utilisateur final."

Parce que les canettes sont en acier, beaucoup d'entre elles peuvent être transportées avec du magnétisme. Cependant, une étape du processus nécessite un positionnement sous vide.

"Nous avons 22 machines impliquées dans le processus de rognage", a déclaré McCarren. « La pression du vide aspire fermement chaque canette sur un support afin qu'elle puisse être taillée avec des couteaux rotatifs en carbure qui tournent autour du haut de la canette à grande vitesse pour la trancher. Il doit être parfait d'un bout à l'autre, sans éclats, et la pression du vide permet de s'assurer que cela se produit."

Silgan utilisait à l'origine deux pompes à vide à vitesse fixe de 100 chevaux pour produire les 22 pouces de vide requis. Mais lorsqu'un représentant d'Atlas Copco a présenté à McCarren le GHS VSD+ après la panne d'une des pompes à vitesse fixe, le reste appartient à l'histoire. Silgan a rapidement installé trois pompes GHS 900 VSD+ et en a immédiatement constaté les avantages.

Le variateur de vitesse a aidé Silgan à répondre à la demande sans gaspiller d'énergie et à verrouiller automatiquement les niveaux de vide requis.

Cela les a également aidés à économiser de l'argent. Parce qu'ils consommaient moins d'énergie, leur facture mensuelle a diminué. Leur facture d'eau a également diminué. Les pompes à vide Atlas Copco sont refroidies par air, donc Silgan n'a plus besoin de refroidir avec de l'eau comme c'était le cas avec les anciennes pompes à vitesse fixe.

Après l'installation, Silgan a décidé d'augmenter sa propriété Atlas Copco.

"Nous fermons généralement une ligne toutes les six semaines pour maintenance", a déclaré McCarren. "Parce que nous sommes une entreprise à grande vitesse et à faible marge, les temps d'arrêt imprévus sont inacceptables. Je travaille avec Atlas Copco sur l'acquisition d'une quatrième pompe à vide afin que nous disposions toujours d'une assistance dédiée."

La relation entre Silgan et Atlas Copco remonte à près d'une décennie, et ce n'est que le début.

« Nous avons acheté notre premier compresseur Atlas Copco il y a environ dix ans et utilisons toujours les GA 315 et GA 315 VSD », a déclaré McCarren. "L'aspirateur à vitesse variable fonctionne bien pour nous, et nous choisissons ce qui fonctionne."

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