Pourquoi la qualité de l'air est-elle importante ?

Comme nous l'avons déjà établi, l'air comprimé contribue à produire à peu près tout ce que nous utilisons quotidiennement et la qualité de cet air comprimé compte toujours. Le garder exempt de contaminants tels que l'huile, l'humidité et les particules est important non seulement pour protéger votre système d'air comprimé, mais également vos produits finaux.

Bien qu'un air de haute qualité soit toujours important, pour certaines industries, il est simplement « agréable d'avoir », tandis que pour d'autres industries, il est obligatoire de se conformer à la norme ISO 8573-1, la norme internationale de qualité de l'air. Le non-respect des exigences peut avoir des conséquences coûteuses. La contamination d'un système d'air comprimé peut entraîner l'arrêt de la production, la perte de produits, des frais de nettoyage et le rappel de marchandises contaminées.

Les exigences sont les plus élevées pour les produits qui sont ingérés par les consommateurs, par exemple l'industrie alimentaire et des boissons ou l'industrie pharmaceutique. Les industries médicales et électroniques ont également des normes élevées de pureté de l'air.

Vous vous demandez peut-être ce qu'est la norme ISO 8573-1, la norme internationale définissant la qualité de l'air comprimé ? L'ISO 8573-1 est divisée en sept classes de pureté chacune pour trois types de contaminants ; les particules, l'humidité et les composés organiques volatils, dont l'huile. Ces classes de pureté indiquent aux opérateurs de systèmes d'air comprimé combien de contaminants leur air comprimé peut contenir. Plus la classe est basse, plus l'air est pur.

Il est également possible que l'air utilisé pour votre industrie doive respecter différentes classes pour les particules, l'humidité et les composés organiques volatils. Par exemple, votre air comprimé devra peut-être respecter la classe de pureté 2 pour les particules et les composés organiques volatils et la classe 3 pour l'humidité.

Il existe différentes méthodes pour tester la qualité de votre air, pour savoir quelle méthode de test vous convient, il peut être judicieux de contacter un expert.

Alors, quel type d'équipement de traitement de l'air faut-il utiliser ? Cela dépend des classes de pureté que vous devez respecter. Il existe différentes solutions parmi lesquelles choisir, telles que des sécheurs pour réduire l'humidité contenue dans l'air comprimé ou des filtres qui éliminent les particules et l'huile.

Si vous envisagez un compresseur à injection d'huile, l'huile qui est injectée dans l'élément compresseur pour refroidir, lubrifier et sceller pendant la phase de compression devra être extraite à nouveau. Cela se fait avec une combinaison de filtres à coalescence et de filtres à charbon actif.

Cependant, avec les compresseurs sans huile, aucune huile n'est ajoutée à l'air comprimé à aucun moment, c'est donc le seul moyen de garantir qu'il n'y aura jamais de contamination par l'huile. Bien que le coût initial puisse être plus élevé, l'investissement peut être récupéré grâce à des coûts de maintenance inférieurs. En l'absence de menace de contamination par l'huile, il n'y a aucun risque d'arrêt de la production, de coût de rebut des produits contaminés ou de rappel de produit.

Vous souhaitez en savoir plus sur la réglementation ISO, téléchargez notre Guide des bonnes pratiques en matière de qualité de l'air. Ou visitez notre page Qualité de l'air comprimé - Atlas Copco USA.

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