Pourquoi la qualité de l'air est importante : Protéger vos systèmes et produits

Comme nous l'avons établi précédemment, l'air comprimé a un rôle dans la production de presque tout ce que nous utilisons quotidiennement et la qualité de cet air comprimé compte toujours. Le garder exempt de contaminants comme l'huile, l'humidité et les particules est important non seulement pour protéger votre système d'air comprimé mais aussi vos produits finis.

Bien que l'air de haute qualité soit toujours important, pour certaines industries, c'est juste « agréable à avoir », tandis que pour d'autres industries, il est obligatoire de se conformer à la norme ISO 8573-1, la norme internationale de qualité de l'air. Le non-respect des exigences peut avoir des conséquences coûteuses. La contamination d'un système d'air comprimé peut entraîner un arrêt de production, une perte de produits, des coûts de nettoyage et le rappel de marchandises contaminées.

Les exigences sont les plus élevées pour les produits ingérés par les consommateurs, par exemple l'industrie alimentaire et des boissons ou pharmaceutique. Les industries médicales et électroniques ont également des normes de pureté de l'air élevées.

Vous vous demandez peut-être ce qu'est l'ISO 8573-1, la norme internationale pour définir la qualité de l'air comprimé ? L'ISO 8573-1 est divisée en sept classes de pureté chacune pour trois types de contaminants : particules, humidité et composés organiques volatils, qui incluent l'huile. Ces classes de pureté indiquent aux opérateurs de systèmes d'air comprimé combien de contaminants leur air comprimé peut contenir. Plus la classe est basse, plus l'air est pur.

Il est également possible que l'air utilisé pour votre industrie doive répondre à différentes classes pour les particules, l'humidité et les composés organiques volatils. Par exemple, votre air comprimé pourrait devoir répondre à la classe de pureté 2 pour les particules et les composés organiques volatils et la classe 3 pour l'humidité.

Il existe différentes méthodes pour tester votre qualité d'air, pour découvrir quelle méthode de test est la bonne pour vous, il pourrait être judicieux de contacter un expert.

Alors, quel type d'équipement de traitement d'air devrait être utilisé ? Cela dépend des classes de pureté que vous devez atteindre. Il existe différentes solutions parmi lesquelles choisir, telles que les sécheurs pour réduire l'humidité contenue dans l'air comprimé ou les filtres qui éliminent les particules et l'huile.

Si vous regardez un compresseur à injection d'huile, l'huile qui est injectée dans l'élément compresseur pour refroidir, lubrifier et étancher pendant la phase de compression devra être extraite à nouveau. Cela se fait avec une combinaison de filtres coalescents et de filtres à charbon actif.

Cependant, avec les compresseurs sans huile, il n'y a pas d'huile ajoutée à l'air comprimé à aucun moment, c'est donc le seul moyen de garantir qu'il n'y aura jamais de contamination par l'huile. Bien que le coût initial puisse être plus élevé, l'investissement peut être récupéré grâce à des coûts de maintenance plus bas. Sans menace de contamination par l'huile, il n'y a pas de risque d'arrêt de production, de coûts de rebut de produits contaminés ou de rappel de produit.

Vous voulez en savoir plus sur les réglementations ISO, téléchargez notre Guide des Meilleures Pratiques pour la Qualité de l'Air. Ou visitez notre page Qualité de l'air comprimé - Atlas Copco USA.

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