Accumuler la « carte de crédit d'entretien » - le taux d'intérêt est trop élevé !

Rob Russell, cofondateur et directeur technique, Senseye

Le sophisme de la "carte de crédit de maintenance"

Nous vivons une époque incertaine. Partout dans le monde, les entreprises ont dû réduire leurs coûts et trouver de nouvelles méthodes de travail afin de s'adapter rapidement à la « nouvelle normalité » qui met l'accent sur le travail à distance et l'automatisation. Alors que les entreprises industrielles cherchent à économiser de l'argent, la maintenance des actifs est souvent l'un des premiers domaines à subir des coupes budgétaires, ce qui entraîne la transpiration des actifs avec peu ou pas d'entretien - parfois appelée «la carte de crédit de maintenance».

Mais la dette d'entretien que cela laisse peut entraîner un niveau d'intérêt inquiétant qui doit, à un moment donné, être payé en totalité . En négligeant la maintenance, les entreprises introduisent des risques commerciaux, notamment des actifs fortement sollicités, l'érosion des connaissances et de l'expertise internes et, peut-être le plus préoccupant, un niveau de charge de maintenance dont elles pourraient ne jamais se remettre.

Il existe cependant une alternative à cette approche risquée et très intéressante. Un projet de maintenance prédictive (PdM) avec un retour sur investissement garanti, tel que Senseye ROI Lock®, peut réduire les coûts tout en maintenant les actifs en bon état tout en réduisant considérablement le risque commercial.

Dommages secondaires et temps d'arrêt imprévus

Je commencerai par examiner les risques inhérents au retardement de la maintenance préventive traditionnelle. Oui, couper l'entretien du budget d'une entreprise permettra d'économiser de l'argent à court terme, mais plus il est reporté, plus les actifs de l'entreprise vont se dégrader, et plus les travaux d'entretien seront importants lorsque le moment sera venu de les réaliser. De plus, laissez-le trop longtemps, et il y a un risque que toute l'entreprise s'arrête si une machine critique tombe en panne.

Cela représente un énorme risque commercial en ce qui concerne les actifs d'une entreprise. Laisser tout se dérouler jusqu'à l'échec entraînera des dommages secondaires en plus de la dégradation initiale, non négligeable. Si un roulement tombe en panne dans un moteur, par exemple, sa défaillance peut continuer à gripper l'arbre de transmission et casser des dents dans la boîte de vitesses qui devra alors être mise au rebut. Il va sans dire que l'entretien et les pièces de rechange nécessaires pour remédier à un tel niveau de dommages secondaires peuvent entraîner des coûts supplémentaires importants.

Ensuite, il y a le risque accru de temps d'arrêt imprévus, pas nécessairement en raison de la perte de produit, mais en raison de la perte de temps de productivité, ce que peu d'entreprises peuvent se permettre dans le climat actuel. Les mainteneurs ont besoin d'autant d'informations qu'ils peuvent obtenir sur l'état de leurs actifs afin de maintenir les lignes de production en marche, en particulier dans les industries qui ne sont pas affectées par le ralentissement mondial. Tout temps d'arrêt est un coût indésirable à un moment où il est essentiel pour ces entreprises de maintenir un débit stable. Cette perte de temps de productivité peut ne pas sembler importante au départ, mais aura certainement un effet troublant sur l'efficacité et les dépenses de maintenance.

Coûts en spirale et érosion des connaissances

Les dangers à plus long terme que des pièces ou même des machines entières soient endommagées au-delà d'une réparation économique et radiées - leur service des vies considérablement raccourcies en étant poussé dur tout en ne recevant pas le niveau d'entretien nécessaire. Beaucoup de ces machines auront nécessité d'énormes dépenses en capital - après tout, il est probable que la plupart des gens se seraient attendus à les posséder et à les utiliser pendant des décennies. Dans de tels cas, cependant, essayer de réduire les opex associés aura entraîné par inadvertance un impact énorme sur les dépenses d'investissement d'une entreprise.

Et les coûts continueront d'augmenter, jusqu'à ce qu'ils soient hors de contrôle. En suant soigneusement ses actifs, une entreprise trouvera - éventuellement - un moyen de sortir de cette situation délicate. À ce moment-là, cependant, il aura accumulé une facture de maintenance montagneuse pour toutes ses machines. Plutôt qu'un débit constant de maintenance continue, cela aura créé une énorme vague d'étrave qui va s'écraser dessus. Avec des coûts aussi élevés, il est impossible de savoir par où commencer pour remédier à la situation.

Enfin - et particulièrement pertinent dans les conditions actuelles - la réduction des budgets peut conduire les équipes de maintenance à avoir des heures de travail réduites, à être redirigées vers d'autres secteurs de l'entreprise, voire licenciés. Incapables de suivre la certification nécessaire et la formation "sur le tas", leur connexion avec les machines d'une entreprise commencera à s'estomper. Si et quand ces équipes sont réintégrées, il y a un risque que leur connaissance des états respectifs de ces machines soit obsolète.

Il est temps de faire le point

Compte tenu des risques et des coûts décrits ci-dessus, il vaut certainement la peine d'envisager une alternative. En effet, c'est l'occasion idéale pour les entreprises de repenser leurs stratégies de maintenance des actifs en faveur d'une optimisation de l'efficacité.

Le moyen le plus sûr - et le plus rentable - de soutenir un fonctionnement sain pendant une période de budgétisation minimale est d'employer des outils en ligne efficaces télésurveillance du conditionnement et analyse prédictive, permettant ainsi la maintenance prédictive. Il est maintenant temps de commencer à réduire la dépendance à l'égard de la maintenance préventive, en n'effectuant que la maintenance nécessaire, au moment où elle est nécessaire.

Cela représente bien sûr un risque en soi. Il est donc compréhensible que de nombreuses entreprises demandent des preuves substantielles des économies de coûts qui peuvent être réalisées avant de prendre cette mesure très importante pour réduire la maintenance préventive. C'est pour cette raison que Senseye offre à ses clients une garantie qui leur permet d'introduire la maintenance prédictive en toute confiance que cela aura un impact mesurable et bien défini sur les budgets. Ce sont des temps inhabituels, après tout, et nous avons besoin de toute la certitude que nous pouvons obtenir.

En plus de réduire la charge de maintenance d'une entreprise - et les coûts associés - Senseye ROI Lock® garantit une réduction des temps d'arrêt imprévus des machines et fait partie de l'offre de produits Senseye PdM standard. Senseye ROI Lock® est fourni en partenariat avec une compagnie de réassurance de niveau 1 notée AA-. Pour plus d'informations et pour télécharger la brochure ROI Lock, veuillez cliquer ci-dessous, c'est bien plus sûr que de simplement réduire votre maintenance !