L'évolution des pratiques de maintenance

La maintenance, en tant que profession et pratique en entreprise, a beaucoup évolué au cours des 50 dernières années. En tant que profession, la maintenance n'est pas seulement le domaine des gens de métier. Il comprend également des ingénieurs et des planificateurs pour gérer les pratiques de maintenance. Dans les entreprises de classe mondiale, la maintenance est désormais considérée comme faisant partie intégrante des opérations commerciales, car elle peut avoir un impact significatif sur la rentabilité de l'entreprise.

Au cours des 50 dernières années, les techniques de maintenance ont également considérablement évolué. Alors que la maintenance était autrefois réactive aux pannes, la maintenance dans les entreprises de classe mondiale est désormais une activité beaucoup plus proactive.

Générations de maintenance

N.S. Arunraj et J Maiti, écrivant dans le Journal of Hazardous Materials, ont résumé les générations de pratiques de maintenance depuis la Seconde Guerre mondiale. Ces générations sont reproduites ci-dessous. La première génération se concentrait sur la maintenance corrective avec une maintenance de routine de base telle que la lubrification. À partir de cette ligne de départ, les générations suivantes de professionnels de la maintenance ont ajouté de plus en plus d'éléments de maintenance proactive à leur stratégie de maintenance.

Première génération
1940 – 1955

1. Réparez-le quand il s'est cassé
2. Maintenance de base et de routine
3. Maintenance corrective

Deuxième génération
1955 – 1975

1. Maintenance préventive planifiée
2. Maintenance basée sur le temps
3. Système de planification et de contrôle des travaux

Troisième génération
1975 – 2000

1. Maintenance conditionnelle
2. Maintenance centrée sur la fiabilité
3. Gestion de la maintenance assistée par ordinateur et système d'information
4. Multi-compétences de la main-d'œuvre et travail en équipe
5. Réflexion proactive et stratégique

Génération actuelle
2000+

1. Inspection basée sur les risques
2. Maintenance basée sur les risques
3. Évaluation de la vie basée sur les risques
4. Maintenance centrée sur la fiabilité
5. Surveillance basée sur les conditions
6. Gestion de la maintenance assistée par ordinateur et système d'information

Améliorations des pratiques de maintenance

La maintenance préventive planifiée a été la première à s'ajouter aux pratiques de la première génération de maintenance. Ensuite, avec les nouvelles technologies et les développements de la théorie des défaillances, la maintenance prédictive a également été incluse dans les activités de maintenance de classe mondiale.

Avec ces nouvelles activités de maintenance sont venues de nouvelles stratégies pour les appliquer sur le lieu de travail. Le plus dominant d'entre eux était la maintenance centrée sur la fiabilité, qui a été développée pour l'industrie de la maintenance aéronautique et rapidement adoptée par d'autres industries également. Ces nouvelles stratégies ont fourni une structure pour déterminer quelles activités de maintenance doivent être utilisées et à quel moment.

Plus récemment, la profession de la maintenance a commencé à considérer le coût total de possession des actifs comme relevant de sa compétence. Des idées telles que la gestion des actifs basée sur des preuves, la maintenance basée sur les risques et la maintenance productive totale y ont contribué.

Liliane Pintelon et Alejandro Parodi-Herz ont également avancé une idée similaire de progression de la maintenance. Ils proposent des phrases représentatives de l'état de la maintenance au sein d'une entreprise. Pour la première génération, l'entretien était un « mal nécessaire ». Cette relation avait considérablement évolué pour la génération la plus récente où la maintenance est un « partenariat coopératif ».

Atteindre des pratiques de maintenance de classe mondiale

Malheureusement pour de nombreuses entreprises, le fait est que leur maintenance est encore considérée comme un « mal nécessaire ». Pour ces entreprises, leur maintenance n'est pas restée en contact avec les pratiques de maintenance de classe mondiale. Pour progresser, l'une des premières étapes consiste à changer la culture d'entreprise afin que la maintenance soit un partenariat coopératif pouvant contribuer de manière significative à la rentabilité et à la satisfaction client.

Le service de maintenance lui-même devra se perfectionner et adopter de nouvelles pratiques avant que la culture d'entreprise ne change pour considérer la maintenance comme la fonction commerciale importante qu'elle est. Pour le service de maintenance, la montée en compétence se traduira par l'apprentissage de nouvelles techniques pour prévoir et prévenir les pannes des équipements. Les nouvelles pratiques incluront une relation plus impliquée avec les équipes de production et de gestion ainsi que l'adoption d'outils logiciels qui faciliteront une pratique de maintenance de classe mondiale.