La puissance des KPI de maintenance

La gestion de la maintenance n'est pas différente de toute autre entreprise. Vous devez prendre de bonnes décisions qui ajoutent de la valeur. Cela signifie que vous avez besoin d'entrées et beaucoup d'entre elles. Prendre des décisions basées sur des sentiments instinctifs ne suffit pas de nos jours. Une fois que les dollars de réparation et d'entretien (R&M) ont été alloués, votre organisation s'attendra à ce que la valeur soit livrée sous la forme d'actifs fiables. Les indicateurs de performance clés (KPI) peuvent fournir les informations dont vous avez besoin pour vous aider à atteindre ce noble objectif.

Règles de base

Les KPI peuvent être très spécifiques à l'activité d'un individu ou suffisamment larges pour mesurer les performances d'une usine entière. Ils peuvent être en avance ou en retard, des comptages simples ou des calculs complexes. Cependant, ils doivent suivre quelques règles de base simples pour garantir une entrée de qualité.

• Les métriques doivent être facilement liées à la valeur commerciale qu'apporteront des performances solides.

• Les mesures doivent être alignées sur l'état actuel de l'organisation. Le pourcentage de travail proactif sera très trompeur si vous ne capturez que 50 % de votre travail sur des ordres de travail.

• Les métriques doivent être automatisées. Les comptages manuels sont truffés d'erreurs et sont souvent négligés.

• Les mesures doivent suivre un processus ou une pratique. Les activités ne doivent pas être ajoutées à un processus uniquement pour rendre le KPI mesurable.

• Les mesures doivent avoir des cibles raisonnables, définies et comprises. Attention à la loi des rendements décroissants.

• Les mesures doivent être surveillées et les parties responsables tenues pour responsables de leurs résultats. Les intégrer dans des objectifs de performance et des incitations s'est avéré très efficace.

Alignement sur les processus métier

Un processus métier de maintenance bien défini doit être exécuté afin de fournir les résultats souhaités. En d'autres termes, le moteur doit tourner sur tous les cylindres pour fournir la puissance nécessaire pour gagner la course. La figure ci-dessous illustre le processus métier de maintenance d'ArcelorMittal.

Chaque composant contient des activités et des pratiques spécifiques qui sont essentielles pour fournir une valeur commerciale aux parties prenantes. Les activités de chaque composant sont surveillées avec un ensemble d'indicateurs de performance clés standardisés pour fournir aux gestionnaires les informations nécessaires pour prendre des décisions éclairées et apporter des corrections et des améliorations, le cas échéant.

Planifier

La composante plan du processus métier prépare le terrain pour toutes les autres activités. Cela implique de comprendre les objectifs commerciaux, d'identifier les actifs physiques qui soutiennent ces objectifs, d'analyser les conséquences et les risques que ces actifs représentent, et d'établir les exigences de performance nécessaires pour atteindre les exigences commerciales.

Bien que ces activités conduisent principalement à l'élaboration d'objectifs pour les métriques utilisées pour surveiller les activités en aval, il existe quelques exemples d'indicateurs de performance clés utilisés pour surveiller cette composante, tels que le pourcentage d'actifs avec une analyse de hiérarchisation des actifs terminée et le budget de maintenance en tant que pourcentage du valeur de l'actif de remplacement.

Améliorer

Le composant d'amélioration concerne l'identification du travail. Cela implique l'élaboration d'un programme de maintenance techniquement valable pour les actifs identifiés dans la phase de planification. Il est accompli en utilisant des méthodologies telles que la maintenance centrée sur la fiabilité, l'analyse des tâches de maintenance et l'analyse des causes profondes pour identifier les tâches qui atténueront le plus efficacement les conséquences d'une défaillance.

Quelques exemples d'indicateurs de performance clés utilisés pour surveiller les progrès incluent le nombre de modes de défaillance identifiés, le pourcentage de plans d'action de maintenance mis en œuvre et le nombre d'inspections d'état mises en œuvre.

Contrôle

Le composant de contrôle consiste à exécuter efficacement le programme de maintenance développé et mis en œuvre dans le composant d'amélioration. Les tâches de maintenance sont planifiées, programmées et exécutées, et une activité de suivi est effectuée pour améliorer les plans de maintenance. C'est ce qu'on appelle la « boucle de maintenance soutenue ».

Les métriques surveillent de nombreux aspects de cette phase pour comprendre la qualité de la planification de la maintenance, l'efficacité de la planification et l'efficacité de l'exécution. Certains exemples incluent le pourcentage de backlog prêt à fonctionner, les heures de travail planifiées par rapport aux heures de travail réelles, le pourcentage d'ordres de travail d'arrêt planifié terminés et le pourcentage de conformité de la maintenance préventive.

Évaluer

Le composant d'évaluation est l'endroit où les performances sont comparées aux objectifs pour comprendre où des améliorations supplémentaires sont nécessaires. Les KPI en retard sont principalement examinés au cours de cette phase. Ces KPI varient en fonction du type d'unité. Par exemple, le temps moyen entre les pannes est précieux pour les processus continus où chaque arrêt de ligne entraîne une perte de rendement significative.

Les processus par lots ont tendance à s'intéresser davantage aux taux de retard ou aux mesures de production. Certains exemples incluent le ratio de travail, les chaleurs par jour, le budget par rapport aux dépenses réelles de réparation et d'entretien, et le rendement optimal.

Calculs et rapports

Les KPI peuvent être calculés automatiquement et rendus disponibles en temps réel sur des tableaux de bord au sein du logiciel de fiabilité. Les données d'entrée des calculs proviennent du système de fiabilité, du système de gestion de la maintenance informatisé (GMAO), des données d'exploitation et des rapports financiers.

Une liste standardisée d'indicateurs de performance clés doit être déployée au niveau de l'entreprise, au niveau de l'usine et au niveau de l'entreprise individuelle au sein de chaque usine. Ils peuvent ensuite être consultés pour des données en temps réel à tout moment.

Des tableaux de bord peuvent être créés pour répondre aux besoins de rôles spécifiques dans l'organisation tels que les directeurs d'usine, les directeurs de maintenance ou les planificateurs. Les données KPI peuvent également être compilées dans des rapports mensuels pour les réunions d'examen et la distribution à la haute direction.

Ces indicateurs de performance clés peuvent fournir des informations précieuses pour prendre des décisions éclairées. De bonnes décisions garantiront une valeur commerciale qui permettra à l'entreprise d'atteindre ses objectifs. Assurez-vous simplement que vos KPI sont définis, compris et communiqués au sein de votre organisation.