Stratégies pour réduire les coûts de maintenance

Voici une situation qui n'est pas rare. En tant que responsable de la maintenance ou directeur d'usine, vous savez qu'il y a quelque chose qui ne va pas avec la maintenance. Vous voyez deux ou trois gens de métier faire un travail qui n'en nécessite qu'un, des gens qui traînent dans le magasin ou qui partent tôt, un travail fait qui est d'une valeur discutable, et personne ne peut vous donner un bon horaire de travail. La fiabilité, c'est bien, mais vous pensez que cela coûte plus cher qu'il ne le devrait.

Votre pensée immédiate est que la planification et la programmation des travaux de maintenance doivent être améliorées. Cependant, en améliorant la planification et l'ordonnancement, vous savez que vos gens de métier deviendront plus productifs. Donc, si rien d'autre ne change, plus de travail sera fait, plus de matériaux seront utilisés et les coûts augmenteront.

Vous reconnaissez également que si vous essayez d'équilibrer la productivité accrue en réduisant votre main-d'œuvre de maintenance, la réaction effacera tous les gains que vous essayez de réaliser. En fait, vous vous êtes peut-être déjà engagé à ne procéder à aucun licenciement.

Alors, comment réduire les coûts en passant à une approche plus professionnelle de la gestion de la maintenance grâce à une meilleure planification et planification du travail sans réduire vos effectifs ? Une façon est de réduire la main-d'œuvre par l'attrition. La plupart des services d'entretien s'inquiètent de la perte imminente de gens de métier expérimentés lorsqu'ils prennent leur retraite et ont de la difficulté à trouver des remplaçants qualifiés. L'option consiste à améliorer l'efficacité d'une main-d'œuvre plus petite pour obtenir les mêmes résultats que votre niveau actuel de main-d'œuvre.

Malheureusement, l'attrition prend du temps. Il peut s'écouler cinq ans ou plus avant que vous n'atteigniez le nouveau niveau de main-d'œuvre cible. De plus, il est presque impossible d'égaler le taux d'amélioration de l'efficacité pour rester en équilibre avec cette main-d'œuvre réduite sur une si longue période.

Il existe des alternatives. L'approche la plus efficace consiste à réduire brutalement le nombre de gens de métier disponibles pour les travaux de maintenance en affectant un nombre important à une équipe de projet « intouchable ». Cette équipe de projet est affectée uniquement aux travaux qui auraient autrement été exécutés par un entrepreneur.

Cela nécessite une planification minutieuse, une supervision expérimentée et une formation spéciale. Cependant, si l'on considère les économies qui peuvent être réalisées en évitant les sous-traitants, tous les coûts associés à ces actions auront un bon retour.

L'introduction de ce nouvel équipage peut également être l'occasion de s'attaquer aux pratiques commerciales restrictives qui ne sont pas protégées par les accords syndicaux.

Comme pour tout changement, on peut s'attendre à une certaine résistance, c'est pourquoi un leadership fort est essentiel. Cependant, il est peu probable que la résistance vienne de vos bons commerçants, dont beaucoup auront été frustrés de devoir trouver des moyens de passer la journée sans trop s'ennuyer. La plupart des gens de métier de la nouvelle équipe trouveront que leurs missions de projet sont plus intéressantes que de nombreuses routines de maintenance et offrent des opportunités d'apprentissage.

La plus grande résistance viendra du syndicat, car le changement finira par entraîner une réduction de ses membres et de ses revenus. Bien sûr, il est nécessaire de respecter tous les accords en place, mais ces accords offrent généralement une liberté considérable pour améliorer les performances.

Il peut également y avoir une résistance de la part de certains superviseurs et planificateurs, car ils verront rapidement qu'on s'attendra à ce qu'ils modifient leur façon de travailler (peut-être de manière substantielle) et que l'accent sera mis sur eux. Ils doivent être impliqués dans tous les aspects de ce changement.

Il va sans dire que l'introduction d'une équipe de projet et la réduction correspondante du personnel de maintenance doivent être précédées d'une formation et (peut-être) de modifications de l'organisation et du système pour fournir le niveau requis de planification et d'ordonnancement du travail professionnel.

Il existe d'autres possibilités de réduire les coûts en affectant des gens de métier à des activités qui ont de la valeur mais n'utilisent aucun matériel. Les exemples incluent la formation, la mise à jour et l'amélioration du programme de maintenance préventive, l'élimination des stocks obsolètes de votre entrepôt, le changement de nom des articles en stock afin que les artisans puissent les trouver facilement, la préparation de plans de travail standard pour les travaux répétitifs et l'élaboration de normes pour la reconstruction d'équipement.

Cependant, la plupart de ces « projets » auront une fin, donc si l'attrition devrait se produire à un rythme raisonnable, le calendrier d'achèvement de ces activités devrait équilibrer les réductions de main-d'œuvre prévues.

Il peut également y avoir d'autres opportunités de réduire le coût des services externes, par exemple, en effectuant certaines reconstructions d'équipement en interne.

Si vous envisagez d'améliorer la planification et l'ordonnancement du travail, il est important de réfléchir au processus jusqu'au bout afin d'avoir une réponse à la question de base :« Comment cela affectera-t-il le résultat ? » et un plan pour terminer le processus de changement.