Fabrication industrielle
Internet des objets industriel | Matériaux industriels | Entretien et réparation d'équipement | Programmation industrielle |
home  MfgRobots >> Fabrication industrielle >  >> Entretien et réparation d'équipement

Catalyst Paper cherche à améliorer les performances de l'usine

Catalyst Paper est l'un des principaux producteurs de papiers d'impression mécanique en Amérique du Nord . L'entreprise produit également du papier journal désencré, de la pâte kraft commerciale et du carton-caisse. Avec cinq usines employant environ 3 800 personnes sur des sites situés à moins de 160 km les uns des autres sur la côte sud de la Colombie-Britannique , Catalyst Paper a une capacité annuelle combinée de 2,5 millions de tonnes de produits.

La situation

L'industrie canadienne des pâtes et papiers d'aujourd'hui est confrontée à des défis accrus, notamment les fluctuations des devises et une concurrence mondiale accrue. Déjà un leader reconnu dans le secteur des pâtes et papiers, Catalyst Paper a résolu de rechercher activement des opportunités d'amélioration commerciale qui permettraient à l'entreprise de maintenir à la fois la rentabilité et le leadership de l'industrie.

Avec des milliards investis dans ses quatre papeteries, l'amélioration des performances serait évidemment la clé de l'objectif de rentabilité à long terme de Catalyst. L'entreprise a décidé d'apporter des changements qui amélioreraient la fiabilité et les performances des usines et produiraient des résultats financiers plus durables.

En partenariat avec Ivara, Catalyst Paper s'est lancé dans une initiative d'amélioration de la fiabilité. L'objectif était d'augmenter l'efficacité des fonctions de maintenance et d'exploitation en optimisant la fiabilité des actifs pour générer une augmentation de la capacité pouvant atteindre 3 %, telle que mesurée par l'efficacité de la machine à papier.

Le défi

Pour atteindre ses objectifs, Catalyst devait relever plusieurs défis. Le premier défi consistait à assurer la collaboration entre les employés pour parvenir à la standardisation du processus de fiabilité des actifs dans les quatre usines. La standardisation des processus métier et l'implication totale des employés sont deux valeurs fondamentales et approches stratégiques importantes adoptées par Catalyst au cours des dernières années.

Gérer le changement et sécuriser le support interne du projet étaient les deuxième et troisième défis pour Catalyst. La transition vers une culture basée sur la fiabilité affecterait la façon dont leurs employés travailleraient.

Comme de nombreuses entreprises, Catalyst avait déjà lancé des programmes pour améliorer les performances de l'usine, mais aucun de ces projets n'a pleinement réalisé les avantages promis. Cette histoire de « saveur du mois » a laissé le personnel et la direction de l'usine sceptiques quant au soutien de nouveaux projets.

Le quatrième défi consistait à conserver les connaissances sur l'équipement qui pourraient bientôt être perdues lorsque les travailleurs expérimentés de l'exploitation et de la maintenance prendront leur retraite. L'initiative de fiabilité aurait besoin de capturer ces précieuses connaissances dans un processus formel et d'assurer la durabilité du nouveau programme de fiabilité.

En outre, Catalyst devait répondre à la perception interne selon laquelle la fiabilité des actifs pouvait être obtenue en mettant en œuvre la technologie seule. La transition vers une culture basée sur la fiabilité impliquerait plus qu'une solution technologique rapide ; il s'agirait d'un changement dans la manière de travailler des employés, tant pour l'entretien que pour l'exploitation. Construire une solution axée sur les personnes et gérer soigneusement ce changement à tous les niveaux étaient des préoccupations clés.

La solution

Catalyst Paper a sélectionné la solution de fiabilité Ivara comme approche d'entreprise pour améliorer les performances de l'usine. La solution Ivara implémente une fiabilité améliorée des actifs - un système à la fois. Le résultat final est un processus proactif de fiabilité des actifs soutenu par des pratiques de fiabilité avancées et une technologie habilitante. La méthodologie Ivara Work Smart s'alignait bien sur la valeur fondamentale d'implication de Catalyst et répondait au besoin d'une gestion efficace du changement.

Le processus a commencé par un atelier de stratégie de deux jours. Il a réuni plus de 130 employés de tous les niveaux de gestion, d'ingénierie, d'entretien et d'exploitation, y compris des employés syndiqués et non syndiqués. L'atelier a été conçu pour permettre à tous les groupes d'intérêt d'apporter des idées sur l'amélioration de la fiabilité et de se mettre d'accord sur une stratégie unique. L'atelier a réussi à parvenir à un consensus sur la stratégie et à cimenter la vision et la direction que prendrait l'initiative de fiabilité. En fait, cela a également démontré que les investissements antérieurs pour améliorer les opérations et la maintenance de l'usine pourraient être mieux exploités dans le cadre du processus commercial proactif d'Ivara pour la fiabilité.

Étude de cas

Avec un consensus sur la stratégie, Catalyst a réuni une équipe de fiabilité multi-usines pour effectuer une évaluation de fiabilité détaillée et une analyse de rentabilisation dans chacune des usines, puis créer le plan d'impact. Le Port Alberni moulin a été choisi comme le premier établissement à adopter la nouvelle stratégie. Le plan d'impact financier a défini la feuille de route pour atteindre une augmentation de jusqu'à 3 % de l'efficacité de la machine à papier.

Une équipe de base de Port Alberni employés a été mis en place. L'équipe de base était constituée d'un échantillon représentatif de cinq employés de la maintenance, des opérations et de l'ingénierie. Avec la participation des quatre usines de pâtes et papiers, Ivara a animé des ateliers pour cartographier le processus de fiabilité des actifs et déterminer les rôles et les responsabilités de toutes les fonctions impliquées dans le processus.

Le groupe a été formé et coaché ​​par Ivara tout au long du développement du processus de fiabilité des actifs. Ivara a facilité la hiérarchisation des actifs système par système en fonction des conséquences et du risque relatif pour l'entreprise. En outre, Ivara a aidé l'équipe de base à développer des programmes de fiabilité des actifs en utilisant la pratique d'identification des travaux d'Ivara, l'analyse des tâches de maintenance. Ivara a également travaillé avec les métiers et les opérateurs pour s'assurer que le nouveau processus de fiabilité est mis en œuvre et maintenu dans chaque zone. Les indicateurs avancés et retardés ont été exploités pour aider à maintenir la productivité et les performances sur la cible.

Le résultat

L'approche holistique d'Ivara en matière de fiabilité des actifs permet à Catalyst Paper d'ajuster et d'augmenter les processus, pratiques et technologies existants pour optimiser la fiabilité et les performances des actifs de l'usine. En veillant à ce que le bon travail soit effectué sur le bon équipement au bon moment, Catalyst Paper passe au niveau supérieur en matière d'efficacité opérationnelle.

Au fur et à mesure que l'initiative progresse, les avantages du processus de fiabilité des actifs d'Ivara se concrétisent déjà :

Conclusion

Alors que la mise en œuvre de la solution Ivara se poursuit, Catalyst pose les bases d'une approche proactive de la fiabilité des actifs. Rien qu'à l'usine de Port Alberni, une augmentation de la capacité et des économies de coûts totalisant 1,5 million de dollars sont prévues au cours de la première année et devraient atteindre 7,1 millions de dollars par an après la montée en puissance de trois ans.

L'ensemble de l'organisation a adopté le processus de fiabilité des actifs d'Ivara comme la bonne stratégie pour améliorer les performances de l'usine et renforcer la position concurrentielle de Catalyst Paper.


Entretien et réparation d'équipement

  1. 4 mises à niveau technologiques abordables pour améliorer les performances des équipements existants
  2. Honeywell présente un nouveau service pour améliorer les performances de l'usine
  3. Améliorez d'abord le système de travail de base
  4. Étude de cas :Entraînements et rétrofits sur refendeuse-bobineuse de papeterie
  5. Les diagnostics des vannes de régulation permettent de réduire les coûts dans la papeterie
  6. Les solutions de maintenance intégrées SKF améliorent les performances des actifs
  7. Les utilitaires peuvent améliorer les performances financières des fonctions MRO
  8. Sappi Fine Paper achève des projets d'investissement d'une valeur de 49 millions de dollars à l'usine du Maine
  9. Logiciel OEE :comprendre comment suivre et améliorer la productivité