Honeywell présente un nouveau service pour améliorer les performances de l'usine

Honeywell UOP a récemment introduit un service logiciel conçu pour permettre aux raffineurs et aux usines pétrochimiques et de traitement du gaz d'améliorer leurs performances.

Les nouvelles offres Connected Performance Services (CPS) incluent des applications pour relever les défis critiques de l'usine tels que l'utilisation des actifs, les temps d'arrêt imprévus et l'efficacité énergétique. Le service surveille en continu les données de l'usine en continu et applique des analyses avancées et un apprentissage automatique, en tirant parti des modèles de processus et des meilleures pratiques pour détecter les sous-performances latentes ou émergentes, alerter le personnel de l'usine et faire des recommandations opérationnelles.

Le système fonctionne en continu avec des tableaux de bord numériques qui fournissent un contexte intuitif et une compréhension exploitable des performances d'une usine. Les mêmes tableaux de bord sont signalés simultanément à un conseiller de processus dédié qui surveille également les performances et peut fournir des orientations et des ressources.

« Ce service basé sur le cloud rend les usines plus intelligentes et plus réactives », a déclaré Zak Alzein, vice-président de CPS. « Les problèmes qui ont rendu les usines moins efficaces ou moins productives et qui n'ont pas été détectés pendant des semaines ou des mois peuvent maintenant être résolus rapidement et de manière proactive, et les décisions qui prenaient des jours peuvent maintenant être prises en quelques heures. Pour de nombreuses usines, l'évitement des temps d'arrêt et des performances sous-optimales, et une meilleure agilité, peuvent valoir des millions de dollars par an."

En plus d'identifier les actifs sous-performants et d'anticiper les pannes d'équipement et les problèmes de processus, le service peut surveiller et aider à gérer la consommation d'énergie pour soutenir la conformité à des normes réglementaires plus strictes tout en comblant les lacunes de connaissances parmi le personnel qui peut ne pas être pleinement expérimenté avec son équipement.

« La caractéristique unique de cette solution est la combinaison des données d'exploitation du client et de l'expertise UOP qui fournit au personnel de l'usine des avertissements précoces qui identifient les améliorations de performances », a déclaré Alzein. « Les progrès des logiciels, de l'instrumentation et des capacités de Big Data ont finalement convergé, ce qui permet pour la première fois d'offrir une solution IIoT basée sur le cloud qui amène l'usine connectée aux industries pétrolières et gazières. »

Pour plus d'informations, visitez www.uop.com.