Comment construire et optimiser un programme de maintenance préventive

Construire un meilleur calendrier de maintenance commence par comprendre vos actifs et vos ressources, et comment vous pouvez efficacement combiner les deux. Cet article examine deux principes de base de la planification PM, les horaires fixes et flottants, pour vous aider à mieux organiser la maintenance préventive.

Arrêtez de passer des heures à planifier et programmer des MP. Utilisez plutôt ces modèles

Table des matières

1. Que sont les horaires PM fixes et flottants ?
2. Quand utiliser la planification PM fixe
3. Quand utiliser la planification PM flottante
4. Comment utiliser les métriques de maintenance pour améliorer les plannings de MP
5. L'essentiel sur la planification de la maintenance préventive

De nombreuses activités quotidiennes peuvent être considérées comme de l'entretien, du brossage des dents à la vaisselle. La plupart de ces tâches sont si routinières que vous pensez à peine à la fréquence à laquelle vous les effectuez. Les dents sont brossées à la même heure tous les jours et le lave-vaisselle fonctionne lorsqu'il est plein.

Les mêmes idées guident la planification de la maintenance préventive. Les tâches sont planifiées à certains intervalles, car c'est ce qui est le mieux pour l'actif. Mais « ce qu'il y a de mieux » pour les actifs peut différer. Comprendre la différence vous permet de coordonner plus efficacement les MP, d'établir un calendrier de maintenance efficace, de réduire le risque de temps d'arrêt, de gérer efficacement le backlog et de contrôler les coûts.

Que sont les horaires PM fixes et flottants ?

La planification de PM fixe est lorsque la maintenance régulière est planifiée à une certaine heure ou à un certain intervalle d'utilisation en fonction de la date de début cible du travail précédent.

Par exemple, l'entretien peut être mis en place pour un camion tous les 1 000 milles. Un ordre de travail est déclenché tous les 1 000 milles, quelle que soit la date de la dernière maintenance. Cela signifie que même si le PM précédent était en retard (disons que cela a été fait à 1 400 milles), le prochain PM serait toujours déclenché à 2 000 milles. Les PM fixes peuvent également être basés sur le temps. Si ce même camion doit être entretenu tous les 10 jours, un ordre de travail est envoyé le dixième jour, que le dernier MP ait été fait à temps, avec cinq jours de retard ou pas du tout.

L'élaboration d'un meilleur calendrier de maintenance commence par la compréhension de vos actifs, de vos ressources et de la manière de combiner efficacement les deux.

La planification de MP flottante est lorsque la maintenance préventive est planifiée en fonction de l'achèvement de la MP précédente, de l'utilisation passée d'un actif et de l'état de l'actif.

Par exemple, un moteur doit être inspecté toutes les 100 heures de fonctionnement. Cette maintenance peut avoir lieu en une semaine ou un mois, selon le calendrier de production. Le prochain cycle de maintenance change également si le moteur est utilisé différemment. Peut-être que le moteur est inspecté après 120 heures de fonctionnement car un PM est fait en retard. Dans cette situation, le prochain ordre de travail pour ce MP serait déclenché à 220 heures dans le cadre d'un programme de maintenance flottant.

Quand utiliser la planification PM fixe

La planification fixe de la maintenance préventive ne fonctionne pas pour tous les actifs, ni dans toutes les situations. Il existe quelques scénarios dans lesquels un horaire de PM fixe fonctionne le mieux et aide une installation à utiliser ses ressources efficacement tout en réduisant les temps d'arrêt.

Maximiser la main-d'œuvre et les pièces

Les PM fixes peuvent aider à répartir les tâches de manière uniforme pour les organisations avec un grand nombre de PM. Cela facilite la planification du travail et des ressources. Des tâches prévisibles signifient que le bon nombre d'employés et d'inventaire (ni trop ni trop peu) peut être planifié pour un quart de travail, un jour ou une semaine bien à l'avance.

Créer des horaires efficaces

Si votre établissement a des PM qui nécessitent des intervalles plus courts, comme quotidiennement ou hebdomadairement, un horaire fixe est le chemin le plus simple vers un horaire efficace. Il garantit que ces tâches sont effectuées de manière cohérente et à temps, ce qui est particulièrement important lorsqu'elles sont effectuées sur des actifs critiques pour la production fortement utilisés.

Gérer efficacement les garanties

Les fabricants d'équipement recommandent souvent d'utiliser un calendrier PM fixe et peuvent révoquer les garanties si ces calendriers recommandés ne sont pas suivis. Bien que vous ne deviez pas entièrement baser votre calendrier de maintenance sur des garanties, cela peut être un facteur, ce qui fait que le respect d'un calendrier fixe est une bonne idée.

Conformité aux réglementations de conformité

Les PM fixes sont généralement plus utiles lorsque certains actifs ou installations font l'objet d'audits ou de conformité réglementaire. Étant donné qu'un calendrier fixe montre un modèle prévisible, il est souvent considéré comme une preuve fiable qu'une installation respecte certaines normes réglementaires et accorde systématiquement une attention aux actifs nécessaires.

Quand utiliser la planification PM flottante

Un calendrier PM flottant peut être un moyen plus complexe de planifier la maintenance préventive et nécessite certaines circonstances pour fonctionner avec succès. Certains actifs et situations nécessitent des PM flottants plus que d'autres.

Augmentation de la flexibilité des horaires

Un calendrier flottant offre plus de flexibilité pour les organisations dont les PM sont répartis sur une longue période et lorsque ces PM peuvent être en retard avec un risque minimal d'échec ou de risques pour la sécurité. Cette flexibilité permet à l'équipe de maintenance de pousser les PM en faveur des urgences qui ont un impact énorme sur la production.

Évaluer les risques et hiérarchiser les tâches

Les PM flottants sont parfaits pour les tâches de maintenance préventive de routine de faible priorité qui doivent être effectuées régulièrement, mais n'affecteront pas la fiabilité ou la sécurité de l'équipement. Dans cette situation, les PM flottants permettent à l'équipe de maintenance d'évaluer les risques et de hiérarchiser les tâches les plus importantes sans être obligée de respecter un calendrier strict.

Coordonner les plannings de maintenance et de production

Une utilisation courante des programmes flottants concerne les actifs qui sont très demandés pour la production ou le service, mais qui ont un degré élevé de fiabilité et n'auront pas d'impact négatif sur la sécurité ou la disponibilité si la maintenance est en retard. La flexibilité que permet un calendrier flottant signifie que les temps d'arrêt inutiles peuvent être réduits et le temps de disponibilité peut être maximisé.

Comment utiliser les métriques de maintenance pour améliorer les plannings PM

Le type d'actif, l'historique des actifs et les processus organisationnels déterminent si vous choisissez des MP fixes ou flottantes pour un équipement. L'étape suivante consiste à définir la fréquence de ces tâches. Les métriques de maintenance fournissent des données pour vous aider à prendre cette décision et à optimiser votre planning.

Délai moyen entre les pannes

Le temps moyen entre les défaillances (MTBF) permet d'établir la fiabilité d'un actif et vous permet de déterminer le temps dont vous disposez avant que cet actif ne tombe en panne. Ces informations peuvent être utilisées pour déplacer les PM et maximiser le temps et les ressources sans jouer avec la santé de l'équipement.

Par exemple, le MTBF d'un actif peut être de 150 heures, mais un ordre de travail de maintenance préventive est créé pour l'actif toutes les 100 heures. Il est évident que l'actif peut être inspecté moins souvent, disons toutes les 125 heures. Disposer de ces informations vous permet d'utiliser le temps, la main-d'œuvre, les pièces et les coûts là où ils sont le plus nécessaires.

Conformité à la maintenance préventive

La conformité à la maintenance préventive (conformité PM) mesure le degré de réussite de votre équipe dans l'exécution des tâches de maintenance préventive. Le suivi de la conformité PM pour les actifs critiques est un moyen de s'assurer que du temps est consacré aux tâches les plus importantes et que vous n'éparpillez pas trop l'équipe de maintenance.

Les tâches sont planifiées à certains intervalles car c'est ce qui est le mieux pour l'actif. Mais « ce qu'il y a de mieux » pour les actifs peut différer. Comprendre la différence vous permet de coordonner plus efficacement les MP.

Par exemple, la conformité PM de votre installation sur un équipement critique peut être de 60 %, ce qui est très faible. Il existe de nombreuses raisons potentielles pour lesquelles la conformité PM est faible, mais la cause la plus probable est un calendrier chargé et pas assez de techniciens pour effectuer chaque tâche. Dans cette situation, vous pouvez envisager de placer plus de techniciens sur ces équipes ou de déplacer les MP non essentiels à un autre jour.

Coût de maintenance en pourcentage de la valeur de remplacement de l'actif

Le coût de maintenance en pourcentage de la valeur de remplacement (MPRAV) est une façon de calculer si la valeur d'un actif vaut le nombre de ressources de maintenance qui lui sont allouées. Une culture de maintenance productive totale et de meilleurs processus de maintenance peuvent réduire le MPRAV et avoir un impact indirect, mais énorme, sur la planification de la MP.

Par exemple, l'un de vos actifs peut tomber en panne beaucoup. Vous passez plus de temps (et d'argent) sur les MP pour réduire la fréquence des échecs. Cela met à rude épreuve le calendrier de maintenance. Le calcul du MPRAV vous aide à visualiser ces inefficacités et à trouver des alternatives, comme investir dans de nouveaux équipements, des pièces de meilleure qualité et une meilleure formation. Cela entraîne moins de pannes et des MP moins fréquents, laissant plus de temps et d'argent pour d'autres actifs et MP.

L'essentiel sur la planification de la maintenance préventive

Chaque installation possède des actifs, des calendriers de production et des équipes de maintenance uniques. C'est pourquoi chaque établissement programmera ses MP un peu différemment. Cependant, il existe des méthodes éprouvées pour structurer et optimiser un planning PM. Cela inclut l'utilisation de programmes et de métriques fixes et flottants pour renforcer la planification de PM. Lorsque les opérations de maintenance peuvent appliquer ces concepts à leur calendrier, cela leur permet de réduire les coûts, d'éliminer les inefficacités, d'utiliser la main-d'œuvre plus efficacement et d'augmenter la disponibilité.