Maintenance préventive expliquée : avantages clés pour la fiabilité des actifs

La maintenance des équipements est une étape vitale pour sécuriser le retour sur investissement d'une entreprise sur ses actifs. La plupart des exploitations utilisent une combinaison de maintenance corrective, prédictive et préventive pour créer un programme complet optimisé pour leurs besoins uniques. En utilisant un système EAM (Enterprise Asset Management) ou GMAO (CMMS), une entreprise peut aussi gagner en efficacité en organisant toutes les informations critiques en un seul endroit.

La maintenance préventive (MP) est une forme accessible d'entretien d'équipement pour de nombreuses installations car elle nécessite beaucoup de planification mais des coûts raisonnables comparés aux autres méthodologies. Le flux de travail typique utilise des déclencheurs basés sur le temps ou l'usage pour initier les travaux de maintenance et vérifications de performance. Cela crée un calendrier fiable avec une maintenance régulière qui minimise les pannes d'équipement au fil du temps. Pour mieux comprendre, examinons les types de travaux de maintenance préventive, son importance et comment implémenter un programme de base.

Types de travaux de maintenance préventive

Puisque la maintenance préventive utilise des déclencheurs basés sur le temps et l'usage, la planification des travaux est essentielle. Gérer les bons de travail dans une GMAO ou EAM aide à organiser les activités, et il est aussi nécessaire de prioriser les tâches. Les activités de maintenance préventive se divisent généralement en trois catégories :

Tâches obligatoires et non obligatoires

Les travaux obligatoires sont ceux qui doivent être terminés dès leur échéance. Ils concernent souvent des composants critiques ou des procédures de sécurité. Tout le reste est non obligatoire et peut être complété après la date d'échéance sans risque particulier. Catégoriser les tâches comme obligatoires/non obligatoires aide à la priorisation.

Tâches d'inspection et orientées tâche

Les inspections sont des vérifications de routine rapides identifiant les problèmes à convertir en bons de travail officiels. Une inspection peut aussi effectuer des activités mineures pour prévenir ou retarder le besoin d'une tâche formelle. Effectuées à intervalles optimisés, elles réduisent le nombre de tâches de maintenance ouvertes.

Tâches en pyramide et non en pyramide

Le problème avec toute tâche retardée est qu'elle chevauche souvent les tâches suivantes. Avec un calendrier en pyramide, une tâche précédente est annulée si elle chevauche la prochaine occurrence de la même tâche. Un calendrier non en pyramide conserve toutes les occurrences et les suit individuellement. Chaque format peut être efficace ; l'essentiel est que l'équipe n'utilise qu'une seule méthode.

Quels actifs conviennent à la maintenance préventive ?

Puisque la maintenance préventive cherche à anticiper les défaillances, il est facile de sur-dimensionner trop d'activités et d'augmenter les coûts sans bénéfice réalisé. Il faut donc déterminer quels actifs sont les mieux adaptés. Les usines et entrepôts les plus performants utilisent une combinaison de types de maintenance optimisés pour chaque équipement unique. Les actifs les plus adaptés sont ceux qui :

• Servent une fonction critique
• Ont des défaillances potentielles directement liées aux activités de maintenance
• Subissent des défaillances qui augmentent avec l'usage ou le temps

Un exemple clair : les véhicules. Les gestionnaires de flotte définissent souvent des calendriers clairs pour vidanges, rotations de pneus et vérifications basés sur le temps ou les kilomètres. Cela assure le bon fonctionnement et prévient les pannes ou accidents.

Pourquoi la maintenance préventive est-elle importante ?

Correctement mise en œuvre, la maintenance préventive offre plusieurs avantages. En plus de réduire la maintenance non planifiée, elle permet d'allonger la durée de vie utile des équipements. Comme elle ne nécessite pas de surveillance basée sur les conditions comme la maintenance prédictive, c'est aussi un moyen rentable de planifier les tâches de routine.

Des industries comme le transport routier, la fabrication, les télécoms/câble et les services publics en bénéficient grandement car elles utilisent typiquement de nombreux actifs critiques exploités en continu. L'avantage ultime est la réduction du coût total de maintenance pour maintenir les équipements en bon état.

Implémenter les pratiques de maintenance préventive

Un programme doit trouver un équilibre raisonnable entre activité proactive et efficacité. Un processus fiable est indispensable, donnant à l'équipe la structure pour des améliorations régulières. L'utilisation d'un modèle PDCA est une façon d'implémenter un programme MP :

• Planifier – Développer une bonne base de maintenance préventive et suivre un historique détaillé pour chaque actif
• Faire – Créer de la cohérence dans l'équipe en suivant le plan
• Vérifier – Surveiller les métriques clés et ajuster si nécessaire
• Agir – À chaque défaillance, apporter des changements clairs au plan pour adresser les futurs problèmes

Avec une planification adéquate, il est possible d'implémenter des activités de maintenance préventive augmentant la durée de vie utile des actifs. En utilisant une plateforme GMAO ou EAM centralisée, il est possible de surveiller et suivre tous les bons de travail et informations importantes en un seul endroit. L'étiquetage d'actifs avec codes-barres (étiquettes de gestion d'actifs d'installations) et l'utilisation de scanners intégrés automatisent davantage les flux de travail et réduisent les erreurs de saisie. La maintenance préventive est un outil important pour toute entreprise maintenant des actifs critiques et de haute valeur.