Remèdes efficaces pour les problèmes d'écaillage des poinçons et des matrices

Un combo poinçon et matrice dense en matériaux peut absorber beaucoup de punitions. Poussé à ses limites, cependant, même un combo d'outils de haute qualité s'ébrèchera. La force globale de roulement du piston de l'outil tient un peu plus longtemps. L'épine dorsale de l'impact s'effondre résolument, mais l'effet d'écaillage se propage. Laissé comme ça, la sortie d'une chaîne de production semblera de mauvaise qualité et bon marché. Remédions à ce problème frustrant.

Écaillage des poinçons et des matrices :les facteurs de causalité

En tant que problème d'opérateur, le poinçon n'a pas été chargé correctement. Il alimente mal le dé, ne frappe pas "vrai", ou il dérive angulairement pour une autre raison encore inconnue. En regardant le mécanisme de retenue de la tôle, un alimentateur bon marché et désagréable ne tient pas correctement la pièce. Au fur et à mesure que le métal se déplace, le dé tombe sous un angle; l'impact frappe le coup de poing à un point de frappe affaibli et arrache les flocons. Essentiellement, quelle que soit la force d'un outil de renforcement en carbure ou en tungstène, cet outil s'ébréchera si ses composants environnants ne fonctionnent pas correctement. Toutes les pièces de l'outil, y compris le poinçon et la matrice, doivent interagir correctement. Compte tenu des jeux de petites pièces et des forces lourdes en jeu, rien de moins que cette configuration parfaitement alignée va produire un écaillage de l'outil.

Déterminer les remèdes aux poinçons et matrices

Les routines de tests expérimentaux mettent l'équipement hors ligne. C'est une évolution malheureuse, mais cette décision est nécessaire si un ingénieur de réparation veut réduire le nombre de pièces rejetées sortant de la ligne. Un modèle d'éléments finis est une option. La méthodologie numérique qui définit cette approche de vérification des erreurs utilise toutes les données de production et les spécifications de l'outil pour déterminer une cause probable. Bien sûr, il y a toujours du bon sens. Si les mêmes pièces d'outils s'écaillent, alors un certain processus de traitement thermique ou une jauge de métal n'est pas à la hauteur du travail à accomplir. Si, d'autre part, les désalignements d'outils et/ou les dévêtisseurs de tôle fonctionnent de manière sous-optimale, alors l'opérateur reçoit plus de formation, le dévêtisseur est remplacé ou la cause du coup manqué du poinçon/matrice est identifiée par cette stratégie de modélisation par éléments finis. .

Comme le suggère cette dernière information, les meilleures solutions viennent à ceux qui sont prêts à utiliser tous les outils de diagnostic disponibles. Les simulations informatiques sont des aides puissantes, mais le cerveau humain et ses fonctions cognitives peuvent être tout aussi efficaces. Un réparateur vraiment compétent adopte une approche de service complet. Il y a l'épaisseur de la tôle à examiner, ainsi que la composition de l'alliage. Les jeux entre les sections de poinçon et de matrice, l'angle de frappe, le mécanisme de retenue du décolleur de tôle, toutes ces nombreuses pièces mobiles sont analysés, à la fois physiquement et par un travail informatique simulé, pour affiner la cause du problème d'écaillage de l'outil.