Maintenance des poinçons et matrices :la formule du succès et de la productivité

De nombreux fabricants ont des poinçons et des matrices actifs à grand volume qui doivent être correctement entretenus pour fonctionner efficacement. Un entretien régulier augmente la capacité de l'équipement à fournir des arêtes nettes, cisaillées et droites et garantit que l'outillage conservera des tolérances dimensionnelles très strictes, réduisant ainsi la probabilité de problèmes de qualité.

Les fabricants peuvent économiser beaucoup de temps et d'argent en effectuant ce type de maintenance de manière appropriée et cohérente. De nombreuses entreprises remettent à neuf leur outillage en interne pour des produits tels que les poinçons de toit, l'outillage de presse à tourelle, l'outillage de ferronnier, les matrices progressives, les ensembles de matrices, l'outillage en carbure et les plaques de dévêtissage, car c'est si crucial.

La conception de l'outillage

La conception d'un outil se compose de quatre éléments cruciaux :le poinçon, le dévêtisseur, la matrice et le système de porte-outil. Les éléments du fabricant d'outillage dans ces composants sont à la base de la bonne exécution de l'opération de poinçonnage. Le poinçon est soumis à des forces de compression et de traction lorsqu'il est utilisé dans l'opération de poinçonnage. Lorsque le poinçon entre en contact avec la surface du matériau à poinçonner, la pointe du poinçon exerce une pression sur la pièce jusqu'à ce qu'elle puisse surmonter la résistance à la traction du matériau. Le matériau de la pièce se brise, ce qui entraîne la création du trou et la libération des contraintes de compression sur le poinçon. Au fur et à mesure que le poinçon continue de percer la matrice pour s'assurer que la décharge de la limace se produira, le matériau de la pièce commence à gratter contre les flancs du poinçon.

Éléments d'un poinçonnage réussi

Le succès du poinçonnage dépend de certains éléments intégrés dans l'outillage pour limiter les conséquences de certains efforts qui ne peuvent être évités. Un exemple d'une étape initiale solide consiste à utiliser des aciers à outils de haute qualité avec des qualités métallurgiques conçues pour résister à l'écaillage, à la fissuration et à l'usure des bords même dans des conditions extrêmes. Ces aciers peuvent être trouvés dans une variété de nuances. Une autre illustration de ce concept est l'utilisation d'une légère contre-dépouille, qui diminue la pression exercée sur le flanc du poinçon lors de la phase de dévêtissage du cycle de poinçonnage lorsque le poinçon est rétracté. Une autre illustration de ce concept est l'utilisation d'un état de surface proche du polissage sur les flancs du poinçon. Cela réduit la quantité de frottement qui se produit pendant le décapage, ce qui réduit à son tour la quantité de chaleur générée.

Ajustement parfait du poinçon et de la matrice

Le poinçon et la matrice doivent avoir un ajustement très précis pour qu'il soit possible de poinçonner un trou efficacement. Lorsque le poinçon et la matrice sont concentriques l'un à l'autre et présentent un bon alignement angulaire, le poinçon peut pénétrer dans la matrice sans entrer en contact avec celle-ci. Le dégagement de la matrice, également connu sous le nom de différence de dimension entre le poinçon et la matrice, est un autre facteur à prendre en compte. Il est essentiel d'avoir un jeu de matrice uniforme autour du bord du poinçon. Cela est particulièrement vrai pour les outils aux angles vifs, tels que les carrés et les rectangles. Un dégagement uniforme peut être maintenu en incluant un petit rayon dans les coins de la matrice. La taille du rayon augmente proportionnellement à l'augmentation de l'épaisseur du matériau à travers le dégagement de la matrice. La résistance de la matrice peut être améliorée ainsi que la qualité de la pièce en utilisant le rayon approprié.

Exigences de maintenance de base

Un bon entretien de l'outil implique une lubrification en temps opportun conformément aux instructions du fabricant de l'outillage, un affûtage avec un équipement de meulage spécifique à la tâche et un entretien régulier de la poinçonneuse pour assurer l'alignement de la tourelle. Les fabricants d'outils peuvent concevoir des outils qui durent le plus longtemps possible. Par rapport aux équipements qui ne possèdent pas ces propriétés, les outils conçus pour minimiser les forces de poinçonnage ont un intervalle plus long entre les affûtages. L'augmentation de la période entre les affûtages à l'aide d'aciers à outils de haute qualité, de flancs de poinçon presque polis et d'un cône arrière améliore la disponibilité de la machine et la qualité des composants. De plus, lorsque l'outil nécessite un meulage, la qualité de l'acier à outils est essentielle au succès. Le meulage est relativement simple et rapide lors de l'affûtage de pièces en acier à outils de haute qualité créées à l'aide d'une méthode de traitement thermique spécifique. De plus, des outils simples à démonter, rectifier et régler encouragent les opérateurs de machines à effectuer un entretien de routine plutôt que d'attendre que la qualité de la pièce soit mauvaise avant d'affûter l'outillage.

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