Compétences en usinage de filetage sur tournage CNC

Quatre filetages standard de contrôle métrique, pouce, module et diamètre peuvent être tournés sur un tour CNC. Quel que soit le filetage tourné, une relation de mouvement stricte entre la broche du tour et l'outil doit être maintenue :c'est-à-dire qu'à chaque tour de la broche (c'est-à-dire la pièce) Un tour), l'outil doit se déplacer uniformément d'une distance d'avance (de la pièce). L'analyse suivante des threads ordinaires renforcera la compréhension des threads ordinaires afin de mieux traiter les threads ordinaires.

Analyse de la taille du fil ordinaire

Les tours CNC nécessitent une série de dimensions pour l'usinage de filetages ordinaires. Le calcul et l'analyse des dimensions requises pour l'usinage de filets ordinaires comprennent principalement les deux aspects suivants :

1. Diamètre de la pièce avant filetage usinage

Compte tenu de l'expansion du profil de filetage, le diamètre de la pièce avant filetage est D/D-0.1P, c'est-à-dire que le diamètre principal du filetage est réduit de 0,1 pas, ce qui est généralement de 0,1 à 0,5 plus petit que le diamètre principal de le filetage en fonction de la déformabilité du matériau.

2. Fil usinage flux

La quantité d'avance du fil peut se référer au diamètre inférieur du fil, c'est-à-dire à la position d'avance finale du coupe-fil.

Le petit diamètre du filetage est :grand diamètre - 2 fois la hauteur de la dent, hauteur de la dent =0,54P (P est le pas)

La quantité d'avance du traitement du filetage doit être continuellement réduite et la quantité d'avance spécifique doit être sélectionnée en fonction de l'outil et du matériau de travail.

Outil S réglage A ème S réglage O f C commun T lire C absolu

Si l'outil de tournage est installé trop haut ou trop bas ou trop haut, lorsque l'outil est mangé à une certaine profondeur, la face du flanc de l'outil de tournage résistera à la pièce, augmentera la force de friction et même pliera la pièce, provoquant le phénomène de rongement; Les copeaux ne sont pas faciles à décharger. La direction de la force radiale de l'outil de tournage est le centre de la pièce. De plus, l'écart entre la vis transversale et l'écrou est trop grand, ce qui entraîne un approfondissement continu et automatique de la profondeur de l'outil, de sorte que la pièce est soulevée et l'outil est rongé. À ce stade, la hauteur de l'outil de tournage doit être ajustée à temps pour que la pointe de l'outil soit à la même hauteur que l'axe de la pièce (la pointe de la poupée mobile peut être utilisée pour le réglage de l'outil). En ébauche et en semi-finition, la position de la pointe de l'outil est supérieure d'environ 1 % D au centre de la pièce (D représente le diamètre de la pièce à usiner).

Serrage insuffisant de la pièce. La rigidité de la pièce elle-même ne peut pas supporter la force de coupe pendant le tournage, ce qui entraîne une déflexion excessive, ce qui modifie la hauteur centrale de l'outil de tournage et de la pièce (la pièce est soulevée), entraînant une augmentation soudaine de la profondeur de coupe et de l'outil rongeur. À ce stade, la pièce doit être serrée fermement et le centre de la poupée mobile peut être utilisé pour augmenter la rigidité de la pièce.

Les méthodes courantes de réglage d'outil de filetage comprennent la coupe d'essai et le réglage automatique d'outil avec un instrument de réglage d'outil. Vous pouvez utiliser directement l'outil pour tester l'outil ou utiliser G50 pour définir le point zéro de la pièce et utiliser le décalage de la pièce pour définir le point zéro de la pièce pour le réglage de l'outil. Les exigences de réglage d'outil pour le traitement du filetage ne sont pas très élevées, en particulier le réglage d'outil dans la direction Z n'a pas de restrictions strictes, qui peuvent être déterminées en fonction des exigences de traitement de programmation.

Programmation et traitement des threads ordinaires

Dans les tours CNC actuels, il existe généralement trois méthodes de traitement pour le filetage :la méthode de coupe linéaire G32, la méthode de coupe linéaire G92 et la méthode de coupe oblique G76. En raison de différentes méthodes de coupe et de différentes méthodes de programmation, des erreurs d'usinage sont également causées. différent. Nous devons analyser attentivement le fonctionnement et l'utilisation, et nous efforcer de traiter des pièces de haute précision.

1. Avec la méthode de coupe droite G32, puisque les deux côtés de l'arête de coupe fonctionnent en même temps, la force de coupe est importante et la coupe est difficile, de sorte que les deux arêtes de coupe sont faciles à porter pendant la coupe. Lors de la coupe d'un filetage avec un pas plus grand, en raison de la plus grande profondeur de coupe, la lame s'use plus rapidement, ce qui entraîne une erreur dans le diamètre primitif du filetage, mais la précision du profil de la dent traitée est plus élevée, elle est donc généralement utilisée pour les petites traitement du pas de filetage. Étant donné que la coupe de l'outil de coupe est terminée par programmation, la procédure de traitement est longue et le tranchant est facile à porter, de sorte que des mesures fréquentes doivent être effectuées pendant le traitement.
2. La méthode de coupe linéaire G92 simplifie la programmation et améliore l'efficacité par rapport à la commande G32.
3. Méthode de coupe oblique G76, car il s'agit d'une coupe unilatérale, l'arête de coupe est facile à endommager et à porter, de sorte que la surface de filetage traitée n'est pas droite, l'angle de la pointe de l'outil change et la précision du profil de la dent est médiocre. Cependant, en raison de son travail de bord unilatéral, la charge de l'outil est faible, l'élimination des copeaux est facile et la profondeur de coupe diminue. Par conséquent, ce procédé de traitement convient généralement au traitement de filetage à grand pas. Étant donné que cette méthode de traitement est facile à éliminer les copeaux et que les conditions de traitement de pointe sont meilleures, cette méthode de traitement est plus pratique lorsque les exigences de précision du filetage ne sont pas élevées. Lors du traitement de filetages de plus haute précision, il peut être fini par un usinage à deux outils, en utilisant d'abord la méthode d'usinage G76 pour le tournage grossier, puis la méthode d'usinage G32 pour la finition. Mais faites attention au point de départ précis de l'outil, sinon il est facile de se déformer au hasard et de provoquer la mise au rebut des pièces.
4. Une fois le traitement du fil terminé, vous pouvez juger de la qualité du fil en observant le profil du fil et prendre des mesures à temps. Lorsque la crête du fil n'est pas tranchante, l'augmentation de la quantité de coupe du couteau augmentera le diamètre principal du fil. L'augmentation dépend de la plasticité du matériau. Lorsque le dessus de la dent a été affûté, si la quantité de coupe du couteau est augmentée, le grand diamètre est proportionnellement réduit. Selon cette caractéristique, la quantité de coupe du fil doit être traitée correctement pour éviter la mise au rebut.

Détection de thread ordinaire

Pour les filetages standard généraux, des jauges de bague de filetage ou des jauges à tampon sont utilisées pour mesurer. Lors de la mesure de filetages externes, si la jauge annulaire "over-end" du filetage vient d'être vissée, mais que la jauge annulaire "end-stop" ne se visse pas, cela signifie que le filetage traité répond aux exigences, sinon il n'est pas qualifié. Lors de la mesure des filetages internes, utilisez des tampons filetés et mesurez de la même manière. En plus de la mesure de la bague de filetage ou de la jauge de tampon, d'autres outils de mesure peuvent également être utilisés pour mesurer le diamètre primitif du filetage avec un micromètre à filetage, ainsi que l'épaisseur du pas du filetage trapézoïdal et le diamètre primitif de la vis sans fin avec la dent vernier d'épaisseur. L'aiguille de mesure est utilisée selon les trois aiguilles. La méthode de mesure mesure le diamètre primitif du filetage.