21 Sens commun de base de l'usinage de gravure CNC (2)

21 Sens commun de base de l'usinage de gravure CNC (1)

13. Il y a un phénomène de retenue lors du traitement d'un nouveau couteau, et le traitement est très laborieux. Quels paramètres doivent être ajustés à ce moment ?

La raison pour laquelle l'usinage est très laborieux est que la puissance et le couple de la broche ne peuvent pas supporter la quantité de coupe actuelle. Une approche raisonnable consiste à refaire le chemin pour réduire la profondeur de l'outil, la profondeur de la rainure et la quantité de coupe. Si le temps de traitement global est inférieur à 30 minutes, vous pouvez également ajuster la vitesse de coupe pour améliorer l'état de coupe.

14. Quel est le rôle du fluide de coupe ?

Faites attention à l'huile de refroidissement pour le traitement des métaux. Le rôle du système de refroidissement est d'évacuer la chaleur de coupe et les copeaux volants, et de lubrifier le traitement. Le liquide de refroidissement éliminera la chaleur de coupe, réduira la chaleur transférée à l'outil et au moteur et augmentera leur durée de vie. Enlevez les copeaux volants pour éviter les coupes secondaires. La lubrification peut réduire la force de coupe et rendre le traitement plus stable. Dans le traitement du cuivre, la sélection d'un fluide de coupe huileux peut améliorer la qualité de surface.

15. Quelles sont les étapes d'usure de l'outil ?

L'usure de l'outil est divisée en trois étapes :usure initiale, usure normale et usure nette.

Au stade initial de l'usure, la principale cause d'usure de l'outil est que la température de l'outil est basse et que la température de coupe optimale n'est pas atteinte. A ce moment, l'usure de l'outil est principalement une usure abrasive. Une telle usure a un impact relativement important sur l'outil et il est facile de faire s'effondrer l'outil Couteau.

Cette étape est une étape très dangereuse. S'il n'est pas bien manipulé, il peut directement provoquer l'effondrement et l'échec de l'outil. Lorsque l'outil passe la période d'usure initiale, la température de coupe de l'outil atteint une certaine valeur. C'est l'usure principale qui est l'usure par diffusion, et sa fonction est principalement de provoquer un écaillage local. Par conséquent, l'usure est plus petite et plus lente. Lorsque l'usure atteint un certain niveau, l'outil tombe en panne et entre dans une période d'usure rapide.

16. Pourquoi les outils doivent-ils être rodés et comment le roder ?

Nous avons mentionné ci-dessus que l'outil est facile à replier lors de la phase d'usure initiale. Afin d'éviter le phénomène d'affaissement, il faut roder l'outil. La température de coupe de l'outil est progressivement augmentée jusqu'à une température raisonnable. Il est vérifié par des expériences que les mêmes paramètres de traitement sont utilisés pour la comparaison. On peut voir qu'après le rodage, la durée de vie de l'outil a augmenté de plus de 2 fois. La méthode de rodage consiste à réduire de moitié la vitesse d'alimentation tout en maintenant une vitesse de broche raisonnable, et le temps de traitement est d'environ 5 à 10 minutes. Utilisez une petite valeur lors du traitement de matériaux tendres et une grande valeur lors du traitement de métaux durs.

17. Comment juger de l'usure sévère de l'outil ? La méthode pour juger de l'usure sévère de l'outil est :

1) Lors de l'écoute du son traité, il y a un appel dur ;

2) En écoutant le bruit de l'arbre principal, l'arbre principal se retient évidemment ;

3) Il semble que les vibrations augmentent pendant le traitement et que la broche de la machine-outil a des vibrations évidentes ;

4) En regardant l'effet de traitement, les couteaux sur la surface inférieure traitée sont parfois bons et parfois mauvais (si c'est le cas au début, cela signifie que la profondeur du couteau est trop profonde).

18. Quand dois-je changer d'outil ?

Nous devrions changer l'outil à environ 2/3 de la durée de vie limite de l'outil. Par exemple, si l'outil est fortement usé en 60 minutes, la prochaine fois qu'il est traité, l'outil doit être changé dans les 40 minutes et l'habitude de changer l'outil régulièrement doit être développée.

19. Les outils très usés peuvent-ils continuer à être traités ?

Une fois l'outil fortement usé, la force de coupe peut être augmentée jusqu'à 3 fois la normale. La force de coupe a une grande influence sur la durée de vie de l'électrode de broche et la durée de vie du moteur de broche est inversement proportionnelle à la troisième puissance. Par exemple, lorsque la force de coupe est augmentée de 3 fois, un traitement de 10 minutes équivaut à la broche utilisant 10*33=270 minutes dans des conditions normales.

20. Comment déterminer la longueur de dépassement de l'outil lors de l'ébauche ?

Plus l'extension de l'outil est courte, mieux c'est. Cependant, dans le traitement réel, s'il est trop court, la longueur de l'outil doit être ajustée fréquemment, ce qui affectera trop l'efficacité du traitement. Alors, comment la longueur en saillie de l'outil doit-elle être contrôlée lors de l'usinage réel ?

Le principe est le suivant :une barre de coupe de diamètre φ3 peut être usinée normalement si elle dépasse de 5 mm. La barre d'outils de diamètre φ4 peut être traitée normalement si elle s'étend sur 7 mm. La barre de coupe de diamètre φ6 peut être traitée normalement si elle s'étend de 10 mm. Essayez d'aller en dessous de ces valeurs lors du chargement du couteau. Si la longueur du couteau supérieur est supérieure à la valeur ci-dessus, essayez de contrôler la profondeur de l'usinage lorsque l'outil est usé. C'est un peu difficile à comprendre et nécessite plus d'exercice.

21. Que dois-je faire si l'outil se casse soudainement pendant le traitement ?

1) Arrêtez le traitement et vérifiez le numéro de série actuel du traitement.

2) Vérifiez le couteau cassé pour voir s'il y a un corps de couteau cassé et retirez-le s'il y en a un.

3) Analyser les raisons du bris d'outil. C'est le plus important. Pourquoi l'outil s'est-il cassé ?

Si nous voulons analyser, nous devons analyser les différents facteurs qui affectent le traitement mentionné ci-dessus. Mais la raison de l'outil cassé est que la force sur l'outil augmente soudainement. Soit le problème de trajectoire, soit la gigue de l'outil est trop importante, soit le matériau est dur, soit la vitesse du moteur de la broche est incorrecte.

4) Après analyse, changer d'outil pour le traitement. Si le chemin n'est pas modifié, le numéro de série d'origine doit être avancé d'un numéro de série pour le traitement. A ce moment, la vitesse d'avance doit être réduite. L'une est due au fait que l'outil cassé est sévèrement durci et l'autre est l'outil en rodage.

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