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Conseils et tactiques pour les rayonnages d'entrepôt :50 idées, stratégies et systèmes d'experts en rayonnages d'entrepôt pour maximiser la productivité

Le rayonnage d'entrepôt est l'un des composants fondamentaux de l'infrastructure qui facilite un fonctionnement transparent et une organisation optimale de l'entrepôt. Les rayonnages permettent aux entrepôts de maximiser leur utilisation de l'espace et d'organiser efficacement les produits tout en permettant un accès facile pour une préparation simplifiée.
Mais les rayonnages ne sont qu'une pièce du puzzle. L'efficacité globale dépend également de plusieurs autres facteurs, tels que la disposition de l'installation, la largeur des allées, la demande de produits, une formation efficace pour assurer l'utilisation sûre et efficace des systèmes de rayonnage établis, et bien plus encore. Nous avons élaboré ce guide complet sur les rayonnages d'entrepôt pour fournir aux opérateurs d'entrepôt différentes perspectives et stratégies sur la maximisation de l'utilisation de l'espace et de l'infrastructure pour augmenter les bénéfices ainsi que les variables clés que les opérateurs peuvent manipuler afin d'améliorer les résultats.
Cliquez ci-dessous pour accéder aux conseils et informations d'une catégorie spécifique : 

Jeter les bases : planifier l'optimisation


1. La planification est la clé du succès des opérations. « Planifiez votre aménagement ! Ne vous contentez pas de vous promener et de commencer à lancer des rayonnages à palettes ici et là en fonction de vos caprices et de vos désirs soudains. Votre entreprise de manutention devrait avoir - DEVRAIT - avoir des années d'expérience dans l'aménagement d'un entrepôt. Fiez-vous à leur expérience et à leurs connaissances. Dites-leur ce que vous devez faire, puis ÉCOUTEZ attentivement leurs suggestions.
"Votre plan d'étage de base doit prendre en compte des éléments tels que l'endroit où la réception et l'expédition auront lieu, où se trouvent les zones de préparation, où se trouve le bureau du directeur de l'entrepôt sera, où vos employés déjeuneront-ils, comment le rayonnage à palettes sera-t-il accessible pour déterminer le type de chariot élévateur, le cas échéant. ici et là à votre guise, plus le rayonnage et le flux global de l'entrepôt deviendront encombrés et difficiles à modifier. » – Chance Cook, Configuration d'un entrepôt :11 conseils qui vous aideront à aménager votre entrepôt , Jorgensen Material Handling
2. Budgétisez votre projet. "La première chose à considérer est le coût prévisionnel de votre nouveau rayonnage - ainsi que le coût de conception et d'installation de votre solution.
"Il ne s'agit pas toujours de choisir le moins cher. Vous devez toujours vous assurer que le rayonnage que vous sélectionnez répondra à vos exigences, mais méfiez-vous des raccourcis.
« Notre conseil est de considérer le « meilleur coût de la solution » plutôt que de simplement opter pour le rayonnage à palettes standard le moins cher. Si vous avez besoin d'une solution de stockage plus spécialisée, soyez prêt à dépenser un peu plus pour des systèmes tels que les rayonnages à « flux de palettes » ou à « poussée », ainsi qu'à faire appel à des spécialistes de la planification et de l'installation. » – Choisir un rayonnage d'entrepôt :une liste de contrôle en dix conseils pour bien faire les choses du premier coup , Acorn Warehouse Solutions Ltd.

3. Des entreprises telles qu'IKEA gagnent en efficacité en faisant la distinction entre les produits à flux élevé et ceux à faible flux. « Les opérations des magasins IKEA sont soutenues par des installations à haut débit (axées sur les 20 % de SKU qui représentent 80 % du volume) et des entrepôts à faible débit qui sont plus manuels. Dans ses entrepôts à haut débit, IKEA utilise des systèmes de stockage et de récupération automatiques pour réduire ses coûts par contact. Les produits stockés dans une installation à faible débit ne sont pas très demandés et les opérations reposent sur des processus manuels, car les travailleurs ne déplaceront pas et ne déplaceront pas trop les stocks.
"Ces stratégies ont fait d'IKEA le détaillant de meubles le plus prospère au monde avec faibles coûts d'exploitation et forte demande de produits. Cela permet à l'entreprise de rester compétitive dans le secteur, car elle recherche en permanence des méthodes plus avancées pour rationaliser la gestion de la chaîne d'approvisionnement. » – Clara Lu, Stratégie de gestion des stocks d'IKEA :comment IKEA s'y prend-elle ? , Commerce Gecko; Twitter :@tradegecko
4. Considérez les moyens que vous pourriez développer pour augmenter votre utilisation de l'espace vertical avant d'investir dans des modules complémentaires ou de construire de nouveaux centres de distribution. « La mise en place d'unités de stockage verticales pour abriter votre inventaire est souvent la meilleure utilisation de la superficie en pieds carrés d'un entrepôt. Avant de déménager entièrement votre entrepôt ou de passer à la planification d'un nouveau centre de distribution, envisagez plutôt de construire. Cela peut aider à éviter les coûts d'expansion et à augmenter l'efficacité de votre processus de prélèvement. Gardez les petits objets en vue et les gros objets à l'abri des dommages, tout en utilisant pleinement l'espace dont vous disposez déjà. – 5 conseils pour améliorer la productivité de l'entrepôt , Rack Express ; Gazouillement :@RackExpress

5. Pour concevoir rapidement et efficacement une mise en page, ignorez les obstacles existants. "Dessinez la disposition initiale de vos étagères comme s'il n'y avait pas de colonnes ou d'obstructions présentes dans votre bâtiment.
"Après avoir conçu la disposition la plus efficace pour votre espace, dessinez les colonnes et les obstructions et ajustez votre position initiale, hautement disposition efficace aussi peu que possible pour tenir compte des obstructions. Bien sûr, il y a toujours des obstructions d'espace au sol.
"Les colonnes peuvent être placées dans des endroits difficiles... les radiateurs, les lumières, les tuyaux d'évacuation et d'autres matériels peuvent encombrer votre espace libre... et votre ingénieur de sécurité peut avoir des exigences qui compliquent davantage votre aménagement tâche.
"C'est pourquoi la création d'un système d'agencement d'étagères efficace implique toujours flexibilité et compromis." – Tom Jameson, président, ShelfPlus, Inc., Comment planifier et créer un système de rayonnage industriel efficace , économiseur d'espace industriel ; Twitter :@Spacesaver
6. Disposez les racks en longues rangées plutôt qu'en courtes rafales pour maximiser l'espace. "Vous pouvez avoir l'impression d'avoir tout l'espace du monde, mais la réalité est qu'il y a des contraintes physiques. Voici quelques éléments que vous devrez éviter lors de la planification de votre espace :


7. Rechercher constamment l'optimisation. « D'un point de vue aérien, décidez du positionnement de vos unités de stockage qui favorisera la plus grande efficacité. Déterminez quels racks à palettes, mezzanines, étagères grillagées et autres types d'unités de stockage bénéficieront le mieux à la manutention des matériaux et au flux des expéditions. En recherchant constamment des moyens d'optimiser l'agencement du stockage, votre entrepôt est destiné à une expédition plus rapide et à une meilleure organisation." - Techniques de stockage pour une efficacité maximale de l'entrepôt , Le blog du gars des étagères ; Twitter :@ShelvingDotCom
8. Agrandir la zone de réception. «Lorsque mon partenaire Scott et moi avions l'habitude d'aider les clients à concevoir un nouvel entrepôt, la première chose que nous faisions était de créer un espace odieux pour la fonction de réception. Nous savions très bien que le client allait le réduire et créer plus de racks de produits, mais nous voulions souligner l'importance de l'espace. La réception est la fonction la plus critique de l'entrepôt. Une erreur ici se traduit généralement par dix erreurs supplémentaires avant de la faire corriger. Laissez-moi prendre un moment pour traduire. Une erreur de distribution signifie une réduction de votre bénéfice net.
"Pensez à toutes les activités qu'une équipe de réception doit faire. Ils décomposent les palettes. Ils comptent les articles et font le rapprochement avec la liste de colisage du fabricant. Parfois, ils ajoutent des étiquettes à code-barres. Parfois, le fabricant commet une erreur d'expédition et l'équipe doit mettre en scène le produit. Les articles sont livrés pour répondre aux commandes en souffrance des clients. Nous avons besoin d'un endroit pour accueillir ce type d'activité de transbordement. Lorsque nous forçons l'équipe à travailler dans des locaux exigus, des erreurs se produiront. – Jason Bader, associé directeur, Conseils pour l'aménagement d'un nouvel entrepôt , L'équipe de distribution ; Twitter :@Distribution_Tm

9. Calculer l'efficacité du stockage. "L'efficacité du stockage fait référence à la quantité d'espace nécessaire pour stocker une seule palette. Alors que les entrepôts sont mesurés en pieds carrés, la quantité d'espace qu'une palette consomme lorsqu'elle est stockée en utilisant toute la hauteur cubique du bâtiment est nettement inférieure.
"La formule pour calculer la quantité de pieds carrés consommés par une seule palette stockée est comme suit :
Longueur x largeur de l'unité de rangement en pouces divisé par 144". Cela donne les pieds carrés de l'unité de stockage. – Comment calculer l'efficacité du stockage , les grands concepts de Simon Walker ; Manutention Raymond ; Twitter :@RaymondHandling
10. Il n'y a pas d'approche unique pour les rayonnages et l'organisation. "La façon dont votre entrepôt est organisé est vraiment essentielle à son efficacité de fonctionnement. La façon dont vous l'organisez est votre choix - choisissez la méthode qui vous convient le mieux. Vous souhaiterez peut-être stocker les matériaux dans l'ordre des ventes les plus fréquentes ou stocker des groupes d'articles qui ont tendance à se vendre ensemble. Si vous vendez des articles saisonniers, il s'agit d'une autre option d'organisation.
"Le stockage par code-barres ou RFID est utile, mais allez plus loin et conservez vos matériaux dans un ordre qui fonctionne. Cela vous fera économiser beaucoup de temps et d'argent lors des procédures de traitement des commandes et d'inventaire. – Jerry Matos, spécialiste produit chez Cherry's Material Manipulation, The Manufacturing Warehouse : 5 conseils de manutention pour le rendre plus efficace , Le Digitaliste par SAP ; Twitter : @digitalistmag

11. Ne planifiez pas l'espace en fonction de la réutilisation d'équipements existants. "Depuis que l'espace d'origine a été planifié, les exigences de stockage ont probablement changé en termes de nombre de SKU, de taille de SKU, de quantité, d'espace de stockage disponible et, dans certains cas, de réglementation. En tant que tel, l'espace prévu doit être configuré pour répondre au minimum aux besoins actuels. Cela signifiera inévitablement des tailles et des types de solutions de stockage différents de ceux utilisés auparavant. Il est important de planifier en conséquence dans les moindres détails. Une fois qu'il y a accord sur le plan actuel, assurez-vous d'examiner ce qui était en place pour voir quels éléments, le cas échéant, peuvent être réutilisés. Cela pourrait conduire à un budget plus élevé, mais au final, cela s'avérera être un espace de stockage à long terme moins coûteux et plus efficace. – Dave Salus, 6 conseils à prendre en compte lors de la conception et de l'organisation de l'espace de stockage et d'entrepôt , Métro
12. Inspirez-vous des grandes surfaces pour gagner en productivité. "Si vous gérez un entrepôt plus grand, ce n'est pas une mauvaise idée de faire en sorte que tout l'endroit ressemble à un magasin Lowe's ou Home Depot lorsque vous y entrez pour la première fois. Cela signifie que vous pouvez accrocher des panneaux aux extrémités des allées de votre entrepôt - en fait, c'est une excellente tactique d'organisation qui peut vous aider à maintenir l'organisation.
"Les produits relatifs à une catégorie seront toujours stockés dans l'allée X, par exemple, et on ne les trouvera jamais ailleurs. Cela vous permet, à vous et à tous ceux qui travaillent dans votre entrepôt, de vous rappeler facilement où se trouvent les choses, et cela rend la formation des nouveaux employés plus facile et plus rapide, car ils n'auront pas à lutter pour chercher où trouver un produit s'ils peuvent juste levez les yeux et voyez-le sur un panneau près d'une allée. De plus, les solutions de signalisation d'entrepôt sont faciles à trouver et relativement peu coûteuses à l'achat, et encore plus faciles à mettre en œuvre. » – Conseils pour organiser et gérer l'inventaire de votre entrepôt , Manipulation maximale des matériaux ; Twitter :@MaxMaterial

13. Tenez compte des exigences spécifiques à l'application, telles que la nécessité d'alterner les denrées périssables. « Le meilleur conseil pour l'utilisation efficace d'un entrepôt de produits secs est :tournez, tournez, tournez. Datez tous les aliments et contenants alimentaires. Les aliments stockés ne peuvent pas être meilleurs que ce qu'ils contiennent à l'origine, mais ils peuvent certainement s'aggraver. Le premier aliment entré devrait être le premier aliment sorti :FIFO. Il faut un peu d'imagination et d'artisanat pour positionner les aliments dans un entrepôt afin de mettre en œuvre au mieux ce principe. Conservez un registre pratique et facilement visible des dates de péremption et de péremption des aliments reçus et de la durée de conservation en général. » – Robert W. Powitz, Ph.D., MPH, 7 règles simples pour un stockage efficace et hygiénique des produits secs , Magazine sur la sécurité alimentaire ; Twitter :@FoodSafetyMag

Choisir des racks d'entrepôt

14. Les rayonnages à palettes standard sont les options de rayonnages d'entrepôt les plus courantes ; cependant, ces racks nécessitent une allée afin de permettre l'accès des chariots élévateurs. « Une fois que le flux général de l'entrepôt a été déterminé, les rayonnages doivent être choisis pour tirer le meilleur parti de l'espace au sol disponible. Étant donné que presque tout le matériel expédié par camion est stocké sur des palettes, différentes variantes de rayonnages à palettes sont utilisées dans la plupart des installations de stockage.
"Les rayonnages à palettes standard sont le choix par défaut pour toute installation qui a un chiffre d'affaires élevé et de nombreux produits différents. Chaque palette d'un rayonnage à palettes est accessible au conducteur du chariot élévateur. Cela garantit qu'absolument aucune pièce ne sera enterrée ou perdue pendant des années. Chaque emplacement de stockage peut être étiqueté et référencé sur une liste maîtresse, qu'elle soit électronique ou simplement sur papier. Le manutentionnaire peut facilement suivre un schéma de grille, en suivant les lignes et les colonnes jusqu'à ce qu'il atteigne l'emplacement où le matériau doit être stocké.
"Cet avantage de l'accessibilité a un coût. Une allée est nécessaire entre chaque ensemble de rayonnages à palettes, afin que le chariot élévateur puisse atteindre la palette. Dans de nombreux cas, cependant, ce degré d'accessibilité n'est pas nécessaire. Parfois, des camions entiers livrent le même produit. Ces patins ne doivent pas nécessairement être accessibles individuellement. Puisqu'ils sont tous identiques, ils pourraient être stockés en rangées, avec ceux de derrière enterrés jusqu'à ce que ceux de devant soient enlevés. – Disposition de l'entrepôt :comment utiliser les rayonnages pour optimiser l'espace de l'entrepôt , Racks d'entrepôt industriels

15. Le rayonnage à palettes à voie profonde permet le stockage de plusieurs palettes. « Il existe deux manières de stocker plusieurs palettes dans un rayonnage (stockage de palettes en couloir profond) :mettre les palettes dans le rayonnage et les faire déplacer à l'intérieur du rayonnage par gravité ou faire entrer le chariot élévateur complètement (drive-in) ou en partie (accès profond). ) pour stocker et récupérer la palette. Il existe désormais une troisième voie.
« Le Pallet Shuttle, le Radio Shuttle, le Pallet Mole ou le Pallet runner sont tous des exemples de stockage automatisé de palettes en couloir profond. Ce système dispose d'un petit robot esclave qui entre dans le rayonnage de type drive-in sur un deuxième rail sous l'endroit où la palette est stockée. Le robot (navette) soulève la palette à quelques centimètres du rayonnage de bord sur lequel la palette est stockée et la transporte dans le système. » - Avantages et inconvénients du rayonnage à palettes , Entrepôt QI ; Twitter :@WarehouseIQ
16. Les systèmes de rayonnages à palettes permettent une meilleure utilisation de l'espace vertical. "Certaines des entreprises les plus prospères comme Costco et Sam's Club diminueraient rapidement sans l'utilisation de systèmes de rayonnages à palettes. Ce mode d'organisation est bénéfique pour toute entreprise, petite ou grande :

"DIFFICULTÉ DE MISE EN ŒUVRE :Modéré. Le passage à un système de rayonnage à palettes peut représenter un investissement initial important pour une entreprise, mais les résultats sont incontestablement rentables et en valent la peine dans l'ensemble. En outre, la mise en œuvre d'un système de rayonnage à palettes peut également nécessiter initialement un peu de travail supplémentaire ; mais pour la plupart, vous n'avez besoin de faire face à cette transition majeure qu'une seule fois. Une fois que l'investissement a porté ses fruits et que les directives des rayonnages à palettes ont été établies et enracinées, la maintenance devient très faible .” – 7 façons d'organiser votre entrepôt , Fil PHS

17. Les structures à plusieurs niveaux sont de plus en plus populaires car les entrepôts et les centres de distribution cherchent à tirer parti de chaque pouce d'espace disponible. « Les systèmes d'ingénierie qui intègrent des structures à plusieurs niveaux sont le point chaud en ce moment pour Western Pacific Storage Solutions, où Mike Guerrero, vice-président de l'ingénierie, déclare que son équipe s'implique dans de plus en plus de ces projets. "C'est l'une des tendances les plus intéressantes que j'ai vues au cours des huit dernières années", déclare Guerrero. Alors que les entreprises intègrent ces structures de stockage à plusieurs niveaux dans leurs entrepôts, la plupart d'entre elles souhaitent également aller plus haut que jamais, un objectif qui a été rendu possible par l'évolution des préparateurs de commandes filoguidés avec homme à bord.
« Nous » Nous fabriquons des systèmes de 20 à 30 pieds de hauteur », explique Guerrero, qui note que les préparateurs de commandes avec homme à bord sont généralement suivis pour les systèmes de rack (c'est-à-dire que le travailleur prélève des caisses pleines dans un rack). Cependant, avec l'essor rapide de l'exécution omnicanal, de plus en plus d'entreprises souhaitent pouvoir choisir des caisses divisées ou des composants discrets dans des rayonnages hauts/à grande hauteur.
« Nous voyons de plus en plus de ces applications au cours de la dernière année environ », ajoute-t-il. Pour répondre à de telles demandes, Western Pacific propose des étagères sans boulons RiveTier (applicables aux systèmes à deux niveaux) et des options d'étagères en acier de luxe qui peuvent incorporer des options à trois et quatre niveaux. – Bridget McCrea, Le rack, les étagères et le stockage semblent verticaux , Manutention moderne des matériaux ; Twitter :@modernmhmag
18. Votre infrastructure de rayonnage variera en fonction de la taille du produit. « L'infrastructure de rayonnage variera selon la taille du produit. De nombreux entrepôts stockent de gros produits dans des piles en vrac ou des rayonnages à palettes. Alors qu'avec de petits produits, l'efficacité de la cueillette peut être augmentée en stockant des produits plus petits dans des rayonnages dynamiques ou des rayonnages statiques. » – Les 10 fonctionnalités incontournables des systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) , groupe technologique iCepts ; Twitter :@iCepts

19. Envisagez des racks de stockage en vrac pour les produits trop volumineux pour être mis en rayon. Les racks de stockage en vrac sont utiles dans plusieurs contextes au-delà de l'entrepôt, tels que les salles de stockage pour les services de maintenance et de réparation. « Les racks de stockage en vrac sont disponibles dans une gamme de longueurs, de profondeurs et de hauteurs. Ces racks peuvent stocker des pièces trop grandes, volumineuses ou lourdes pour être mises en rayon. Les produits tels que les filtres à air, les conduits flexibles, les vérins pneumatiques ou hydrauliques plus longs, les boîtes de vitesses de taille moyenne, les bandes transporteuses, les réducteurs de vitesse, les motoréducteurs et les moteurs sont généralement stockés sur des racks de stockage en vrac.
"Les traverses placées juste au-dessus du niveau du sol permettent stockage des pièces sur le sol. Ou les superviseurs peuvent stocker des palettes sur le sol sous des rayonnages à palettes pour contenir des moteurs, des boîtes de vitesses et des pièces de machine plus lourds et plus gros. – Frank Murphy, CPMM, Gestion des stocks :Considérations sur le stockage , FacilitiesNet ; Twitter :@BldgOpMgmt
20. Les systèmes de rayonnages à palettes mobiles sont des outils précieux pour économiser de l'espace dans de nombreux entrepôts. "Les systèmes de rayonnages à palettes mobiles fonctionnent sur des chariots mobiles qui éliminent l'espace inutilisé dans les allées et peuvent presque doubler votre capacité de stockage. Il n'y a pratiquement aucune limite à la taille, au volume, au poids ou à la forme des articles qui peuvent être stockés sur des rayonnages à palettes mobiles. Cela inclut presque tout ce qui peut être déplacé par un chariot élévateur, un camion ou une grue. Flexibles et adaptables, les systèmes mobiles fonctionnent dans presque tous les supports de bâtiment ou restrictions de plafond et peuvent être reconfigurés facilement si les besoins changent. Ils fonctionnent particulièrement bien pour les 80 % des stocks qui sont à rotation lente ou saisonniers. » – Tom Jameson, président, Porte-palettes :comment éviter des erreurs coûteuses de planification et d'installation , ShelfPlus, Inc.

21. Les solutions d'étagères industrielles personnalisées peuvent souvent résoudre les problèmes une fois que vous avez identifié les zones problématiques. « Dans de nombreux cas, un entrepôt plein est simplement un entrepôt désorganisé avec des étagères inadéquates. En identifiant les zones problématiques, vous trouverez la possibilité d'améliorer l'efficacité tout en utilisant chaque espace. L'espace au sol est limité, mais le stockage vertical peut offrir une énorme augmentation de la quantité de produit pouvant être stockée. Le stockage vertical nécessite le bon type de rayonnage pour les produits en mettant l'accent sur la sécurité et la facilité d'accès. La mauvaise utilisation de l'espace d'entrepôt disponible est un problème courant, et il est facilement résolu avec des systèmes de rayonnages industriels personnalisés. » – Alex White, responsable marketing chez Western Pacific Storage, Comment maximiser l'espace et l'efficacité de l'entrepôt , L'effet réseau
22. Choisissez des racks d'entrepôt qui offrent une durabilité pour une longue durée de vie. « Évaluez le type de rayonnage, d'étagères et de stockage dont vous avez besoin pour les produits à conserver dans votre entrepôt. Achetez des rayonnages / étagères robustes pour permettre une durée de vie et une usure maximales. Assurez-vous qu'il est solidement fixé aux murs et aux sols, pour éviter de blesser le personnel et d'endommager les produits. Enfin, assurez-vous qu'il y a suffisamment d'espace entre les unités afin que tout le stock soit facilement accessible. , Chaîne d'approvisionnement numérique ; Twitter :@SupplyChainD

23. Tenez compte de la charge. "Un conseil important sur les rayonnages à palettes à garder à l'esprit est de tenir compte de la charge. Que comptez-vous stocker ? Cela aura une incidence sur la sélection :

« La capacité des rayonnages doit correspondre à la charge qu'ils vont supporter. Le poids de la cargaison sur chaque étagère ne doit jamais dépasser la capacité maximale de la palette ; il ne faut jamais surcharger les étagères, même si le rack semble pouvoir supporter la lourde charge pour le moment. Il est également important, lorsque l'on considère la charge ou la capacité, de s'assurer que votre rack n'est pas « trop lourd »; cela signifie que les cargaisons légères doivent être placées en haut (haut) et les cargaisons plus lourdes doivent être placées en bas (bas). – Conseils sur les rayonnages à palettes , rayonnages à palettes et plus
24. Le bon système de rayonnage d'entrepôt est essentiel pour assurer la sécurité. « Les piles inégales peuvent être instables et dangereuses. Lorsque les articles de l'entrepôt ne sont pas empilés correctement, vous risquez de faire tomber des articles seuls ou même des piles entières et de blesser quelqu'un. Assurez-vous que tous les empilements sont faits uniformément, avec les articles les plus lourds en bas. Investir dans des équipements de rayonnage de haute qualité qui répondent aux normes de sécurité en vigueur est essentiel à la sécurité de vos employés. » – 5 conseils essentiels de sécurité en entrepôt , Bourse de manutention 

25. Assurez-vous de mettre en place des systèmes de rayonnages d'entrepôt solides et stables. « Tout d'abord, avant d'entrer dans les moindres détails, nous devons nous assurer que vos systèmes de rayonnages à palettes fiables sont à la hauteur de la tâche. Il est important de s'assurer que votre système de rayonnage à palettes est suffisamment solide pour supporter le grand nombre de produits qu'ils seront obligés de contenir. Décembre et janvier sont deux des mois les plus chargés de l'ancienne et de la nouvelle année. Décembre vous apporte la ruée des acheteurs de Noël, essayant désespérément de se souvenir d'acheter des produits pour leurs amis et leur famille, tandis que janvier apporte le rush des soldes.
"La dernière chose que vous voulez, c'est de trouver vos étagères ne peut pas faire face au poids. Pour lutter contre la menace des étagères fatiguées, assurez-vous de placer vos produits les plus lourds sur les étagères du bas. » – Conseils pour la sécurité du transport en entrepôt , ShelfSpace
26. Les systèmes de rayonnages de bord modulaires améliorent l'accessibilité et la sécurité des travailleurs. « Le bord modulaire est une variante des systèmes de rayonnages à palettes et est le choix préféré parmi les services de stockage en entrepôt. Ce système améliore l'accessibilité des travailleurs et assure la sécurité. La capacité de stockage du système peut être améliorée en utilisant des accessoires tels que des protecteurs de cadre, des systèmes anti-affaissement, des racks en treillis d'acier, des panneaux de pont et des supports supplémentaires.
"Les organisations peuvent choisir parmi les différents types de solutions de rayonnages à palettes. Il est toutefois conseillé de prendre en compte les facteurs suivants lors de la sélection de celui qui convient :

Équilibre entre espace et accessibilité


27. La bonne disposition et les options de rack dépendent en grande partie de la gamme de produits. "Les entrepôts doivent maximiser l'espace de stockage et, d'une manière ou d'une autre, sortir les produits en temps opportun. Pour ce faire, les experts suggèrent que les planificateurs réfléchissent de manière stratégique.
"Cela dépend vraiment de la gamme de produits", déclare Hudock de Tompkins. Lorsque son entreprise consulte les clients, il a besoin de connaître des informations telles que le temps d'attente des différents produits, ainsi que la taille des lots concernés.
« Souvent, les solutions de rayonnage dépendent du type d'entreprise l'établissement s'adresse à. Pour une entreprise de restauration qui livre des produits spécialisés aux restaurants, les experts recommandent des rayonnages peu profonds. "Ce type de produits ne reste pas longtemps sur les étagères", déclare Curry. "Ces types d'opérations doivent envisager une profondeur unique, un rack sélectif ou un refoulement à deux profondeurs." cela avec des rayonnages à deux profondeurs pour les SKU qui sont des variations sur le même thème, comme les frites coupées ondulées, les steaks frites, etc. – Brian Schiavo, Optimisation de l'espace par rapport à. Accessibilité , Logistique Alimentaire; Twitter :@FoodLogistics
28. La première étape de la conception d'un système efficace consiste à prendre en compte les forces opposées de la densité de stockage et de la sélectivité des produits. « La première étape dans la conception d'un système de stockage de palettes efficace et supérieur consiste à combiner de manière optimale les fonctions critiques (mais souvent opposées) de la densité de stockage et de la sélectivité des produits. Les facteurs à prendre en compte pour un système de stockage équilibré comprennent :  le nombre total de SKU qui sont palettisés, le nombre qui ont des quantités de stock seuil de plus d'une charge de palette et jusqu'à ou plus de 20 charges de palette, la rotation des stocks ( F.I.F.O.) et les méthodes de sélection et de réapprovisionnement des produits. Le stockage à haute densité améliore l'utilisation de l'espace, mais minimise l'accès au chargement des palettes SKU individuelles. L'accès direct "de face" (sélectivité) à toutes les palettes individuelles nécessite généralement plus d'espace au sol dans les allées que les baies de stockage à haute densité. –  Patrick Thibault, Optimisation de la conception :  Solutions créatives dans le rack de stockage de palettes , Wynwright

29. Disposez toujours les racks pour qu'ils soient aussi longs que possible. "En utilisant un exemple de surface d'une pièce de 56 pieds sur 72 pieds, il y a quelques choses que vous devez éviter dans votre conception.

30. Mobilisez vos racks et étagères pour une plus grande accessibilité. « Comment fonctionne la mobilisation des rayonnages à palettes et des rayonnages ? En plaçant vos racks à palettes ou étagères existants ou nouveaux sur des chariots fixés à des rails au sol, vous pouvez les compacter ensemble et créer des allées mobiles. Qu'est-ce que ça fait pour vous ? Non seulement il gèle l'empreinte de votre entrepôt, mais il récupère plus de 50 % de l'espace au sol de votre entrepôt, ce qui signifie que vous pouvez doubler votre capacité de stockage existante ou utiliser cet espace pour autre chose. Regardez cette vidéo pour en savoir plus sur les rayonnages et étagères à palettes mobiles. » – Efficient Space Saving Tips:Freeze Your Warehouse Footprint , Southwest Solutions Group

31. If your employees are spending hours searching for the right product, you’re losing the cost battle – no matter how efficient your rack system is in theory. “Once you have simplified receiving materials, products must be stored in the most efficient manner possible. If employees are spending hours locating and retrieving items, you are losing the cost battle. By using the right inventory system, your workers can know exactly where to look for each item when placing them into storage or picking them for shipment. Programs can also be designed to group items by location, preventing hours of back-and-forth trips by employees or lift trucks.
“You also need to make the best use of warehouse storage. Shelving racks are no longer a one-size-fits all application. If you have an overload of products in one location with contents spilling on to the floor, and empty racks on the other end of your warehouse, your method is not working.
“A customized storage solution will keep your materials organized. By using the right options, you can also eliminate the need for expanding your warehouse space. Fluctuating inventories should not create an overload. If you need to search for more space on a regular basis, you should invest in a better system.” – Jeff Maree, Applying Lean Principles to Warehouse Management , Manufacturing Transformation; Twitter:@Apriso
32. Ensure easy product availability by arranging racks and shelving units in a system of aisles and cross-aisles. “Ensure quick product availability by having a system of aisles and cross aisles that make it easier to move around your warehouse. Long and continuous aisles can make it difficult in getting from one part of the warehouse to another. However, cross aisles that allow access to the main aisles, help create a grid that is more efficient and easier to navigate.
“The goal of the warehouse layout is to optimize your warehousing functions and achieve maximum efficiency and space utilizations.” – Improving the Layout of Your Warehouse , Adaptalift; Twitter:@aalhyster

33. Distribute weight evenly, and train employees to do the same. “A new, inexperienced employee may think everything is fine as long as the load is placed on the pallet. In reality, all loads need to be placed on the rack in the right evenly because a small shift in weight can throw the whole pallet off balance.
“This is where safety training comes into play. It is wise to have drivers be certified in forklift operations to ensure safety. Companies may also want to require training in maintenance and operational training when it comes to pallet racking and forklifts.” – Tips for Warehouse Pallet Racking , Insight Works; Twitter:@DMSInsightWorks
34. Be sure to secure your shelves. “Commercial shelving is often meant to store bulkier items and therefore, must be durable enough to hold heavier weights, but also built in a way where they will not tip or sway. Choose the material of your shelving based on what you want to store or use wall mounting brackets to secure the shelves in place.” – Top 5 Warehouse Shelving Safety Tips , Action Wholesale Products; Twitter:@Action_WP

35. Racks have a few advantages over shelves, including airflow. “Pallet racks have a minimal impact on the integrity of a warehouse, even when built into the building as part of the foundation. The racks themselves are light and consist of fewer components than other storage systems. And, as such, pallet racks are significantly cheaper than a full-shelved storage system. The racks themselves can also be built higher than equivalent shelving.
“On top of this, pallet racks offer great visibility of your stock, as well as excellent ventilation and airflow.” – The Benefits of Pallet Racking , Fantastic Man Magazine

Racking and Picking Approaches to Improve Workflows

36. Consider the expected time to pick (ETP). “Sometimes it is difficult to see the warehouse for what it really is—a collection of pallet positions where inventory is put away and picked at varying frequencies. The key to distribution efficiency is making better use of warehouse real estate, according to Terry Harris, managing partner, Chicago Consulting.
“Companies often put away inventory without considering how that position impacts future processes. Without directed putaway, decisions are left up to the operator, or the use of a traditional zone structure.
“Warehouse real estate demands a more common-sense approach to visualizing inventory turns within the facility—a term that Harris refers to as expected time to pick (ETP).

“‘ETP allows warehouse facilities to cut pick time in half. Picking makes up 70 percent of warehouse labor tasks, so that savings is a big deal.’

“In most warehouse operations, picking is more time-consuming than putaway. That’s where labor generally resides. Warehouses need to optimize slotting to ensure pallet positions and storage profiles match the flow of goods within a specific facility.
“Harris’ premise is that traditional zone picking and putaway conventions do little to increase speed or efficiency within a facility. They force companies into using a protocol for prioritizing inventory that doesn’t go far enough.
“‘Zones create groups of positions,’ Harris says. ‘The theory is that every position in that zone has the same real estate value, but that’s rarely the case. By contrast, you can differentiate down to the pallet position within that zone. It’s the logical extension.'” – Joseph O’Reilly, Innovative Warehouse Strategies:Four Walls, Three Takes , Inbound Logistics; Twitter:@ILMagazine

37. Batch picking enables workers to pick more than one order at a time, but for large batches with multiple orders, it’s best to have software to ensure accuracy. “This strategy involves picking more than one order at a time and can be achieved with both manual and automated picking. With a manual picking environment, a simple batch picking process allows the picker to pick SKUs required for multiple orders at one time, minimizing travel time. This type of manual batch picking works best with smaller SKUs, as manual picking with larger SKUs leaves a greater risk for error. When batch picking more than a few orders at a time, it’s best to integrate software to maintain accuracy rates. The software can optimize picks, direct the worker to the picking location, and verify the quantity to pick.” – Types of Picking Strategies to Maximize Productivity in Warehouse Operations , Southwest Solutions Group
38. FIFO rack systems are an intuitive solution for optimizing warehouse workflows. “First-in, first-out, or FIFO, is a type of inventory management that allows inventory placed into a rack system first to be removed first. FIFO rack systems are ideal for customers requiring rapid stock rotation, have a high turnover rate for inventory, or store items with expiration dates. For example, FIFO food storage applications allows for constant product movement, safeguarding that no inventory spoils or goes to waste.” – FIFO Rack Systems , REB Storage Systems International; Twitter:@REB_Storage

39. Block stacking is a cheap-to-implement method and a good choice for some warehouses. “Block stacking refers to unit loads stacked on top of each other and stored on the warehouse floor in lanes or blocks. The pallets are stacked to a specific height based on a number of criteria such as pallet condition, weight of the load, height clearance and the capability of the warehouse forklifts.
“The pallets are retrieved from the block in a last in, first out (LIFO) manner. This does not allow for removing stock based on date basis or FIFO. Removal of stock can cause honeycombing to occur where empty spaces occur that cannot be filled until the whole lane is empty.
“This method is cheap to implement as it involves no racking and can be operated in any warehouse with open floor space.” – Martin Murray, Pallet Storage Methods in the Warehouse , About Money; Twitter:@AboutMoney
40. Don’t hesitate to re-slot product often. “Re-slot your pick positions as often as necessary. Up to 60% of a picker’s daily activity can be involved in travel time (afoot or on a forklift or walkie), so reducing that time-spend is an excellent idea. A good product slotting strategy can reduce travel time thereby reducing picking labor. Always weigh the time and cost of a complete re-slot against the costs of it.  Busy operations re-slot their fast moving, high-profit SKU’s every day. Slotting the facility once and leaving it that way for years is typically a recipe for wasted time and money.” – Scott Stone, Best Practices for Warehousing – 13 Tips for Productivity , Cisco-Eagle; Twitter:@CiscoEagle

41. Pareto your inventory for analysis. “Gather sales and inventory in dollars by item. Construct two Pareto charts. For the first chart, classify your items into A, B, C, and D (80%, 15%, 5%, 0%) based on sales. Then calculate your inventory for each group. Do your A items represent 50% of your inventory? If not, you may not have enough inventory for these items. A significant amount of inventory on low demand items may indicate problems with product run-outs, transitions, engineering change management, and managing obsolete inventory.
“For the second chart, classify your items based on inventory. Then calculate the sales for each group. Again, do your A inventory items represent at least 50% of your sales? If not, inventory may be out of balance. These charts are an excellent way to begin looking at your inventory. After gathering this information, you have the makings of a supply chain data warehouse for further analysis.” – Chuck LaMacchia, The Progress Group, LLC, Ten Ways to Reduce Inventory, While Maintaining or Improving Service , ShelfPlus

42. Wide aisle racking is a popular approach allowing easy access to each stored, palletised load. “Easy to install, versatile and cost-effective, wide aisle racking is definitely the most popular warehouse pallet storage system and directly allows access to each stored palletised load. Adjusting beams, accommodate re-configurable warehouse layouts. Therefore the versatility comes from allowing the type of goods that are stored to change with the business model. Wide aisles give the space needed to allow all forklift traffic easy access throughout the Racking layout. This Wide Aisle style renders specialised handling equipment unnecessary.” – Stuart, Efficient Warehouse Storage Solutions – ‘Our 10 Step Pallet Racking Guide’ , Workplace Products; Twitter:@WorkplaceProd

43. Remember that racking is one component of a multi-faceted process. “For many businesses, striving to achieve more efficiency in the warehouse is an on-going task. Many businesses implement Warehouse Management Systems, others improve workflow by upskilling staff and employing floor supervisors to ensure that work gets done and processes are followed.
“Another way to achieve a more streamlined work process is to make use of the correct equipment. This encompasses a range of items, from the type of shelving and racking you have, to the lifting equipment like forklifts to move materials.” – Improve Warehouse Efficiency Today with These Easy Tips , Krost Shelving &Racking; Twitter:@Krost_Shelving
44. The random organization method makes better use of all available space. “The Random method places inventory where ever it fits. The fixed method, on the other hand, has designated locations for each product. This second system can be more organized, but can also produce a lot of wasted space.” – Modern Rules of Warehouse Efficiency , Pallet Rack Now; Twitter:@PalletRackNow

45. ABC grouping helps to optimize product placement. “E-commerce retailers can very likely identify a small portion of their inventory that is more frequently picked and shipped than the rest. These golden tickets to profit are being shipped more often, and need to be in stock more consistently, than the vast majority of the remaining catalog. To make picking and counting these items easier (especially when using cycle counting), group your inventory into three categories:A for your top sellers, B for your above-average sellers, and C for your below-average sellers. Then, arrange your picking floor so that your team has the easiest access to A SKUs, then B SKUs, and finally C SKUs.” – 5 Warehouse Organization Tips for Ecommerce Retailers , SKULabs; Twitter:@skulabs
46. Ensure that fast-moving products are within an arm’s reach. “The second strategy to deploy for efficient warehouse operations is to use the right storage options. Seldom would you think that the storage containers holding your merchandise could, in fact, be slowing down your operations. Yet, when employees have to dig through storage containers and bins as products tip off shelves, there has to be a better way to store your items. Fast-moving items that move in bulk can be kept in cartons and pallet racks on the floor level for easy handling when placed into the store or out to delivery trucks. Items that are slow movers can be put in the appropriate bins on shelves.
“Always select the storage options that are the best fit for the types of products that you sell. Also, keep in mind that warehouse staff can have a faster time fulfilling orders for in-demand products when the items are in arm’s reach. Storing merchandise at waist level allows the staff to “grab and go” when filling multiple orders. However, keep in mind that the weight of the item will also dictate where it is placed, as heavier products will need to be put on lower shelves or on pallets.” – Denny Hammack, President, Patterson Pope, Top 5 Ways for a More Efficient Warehouse Operation , Supply Chain Brain; Twitter:@SCBrain

47. Focus on reducing handling and touches. “The fewer times that your workforce has to touch the product, the lower your overall costs of fulfilling orders is. Work on streamlining your processing in order to lower your costs.” – Tips and Tricks for Saving Money In Your Warehouse , Used-PalletRack.com
48. When you think you’re at your working capacity, you’re probably not. “Working capacity is how much storage a space can hold based on the configuration of the physical space and inventory characteristics, such as the size and shape of items. Most businesses think their storage facility is running at full capacity when in reality, it’s probably around 60 to 80 percent. Failure to run a warehouse at full working capacity costs a business money, especially if a second facility is purchased or rented to handle overload from a warehouse that isn’t even at working capacity.” – Effective Warehouse Space Matters to the Bottom Line , Brendamour Warehousing

49. Even the best racking systems can become inefficient if not maintained. “Keep it organized and clean. Junk must not be allowed to accumulate in your warehouse. Setting a cleaning schedule, on top of demanding a clean warehouse allows quicker and easier movement for both your employees and your machines. You may even find some missing or misplaced orders.” – 5 Tips for a More Efficient Warehouse , Lift Incorporated; Twitter:@Liftincorpor
50. Keep your warehouse in logical order after initial setup with ongoing optimization and prioritization efforts. “An orderly warehouse is a profitable warehouse. Picking operations, whether run from your garage business or a multi-location operation, are the lifeblood of your business. With less traditional businesses taking up brick and mortar retail spaces, and more organizations opting to sell only online, a logically laid-out warehouse can lessen cost and bolster the bottom line. Re-assess your process and warehouse configurations for efficient order picking and shipping.

“The following are our tips for a sensible warehouse:

Solutions de suivi des ressources de Camcode :


Technologie industrielle

  • Processus de fabrication
  • impression en 3D
  • Système de contrôle d'automatisation
  • Technologie industrielle

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