Rayonnage d'entrepôt expliqué : booster l'efficacité et l'utilisation de l'espace

Définition du rayonnage d'entrepôt

Partie essentielle de l'infrastructure d'entrepôt, le rayonnage d'entrepôt peut entraver ou accélérer les opérations d'entrepôt. Avec un rayonnage d'entrepôt approprié, les gestionnaires d'entrepôt maximisent l'espace et optimisent l'organisation de l'entrepôt pour l'efficacité et un processus de prélèvement rationalisé. La disposition de l'entrepôt joue un rôle majeur dans le rayonnage d'entrepôt, car la largeur des allées, les emplacements de quai, les zones d'expédition et d'autres composants d'entrepôt affectent les options de rayonnage.

Types de rayonnage d'entrepôt

Il existe plusieurs types de systèmes de rayonnage d'entrepôt, également connus sous le nom de rayonnages à palettes ou systèmes de manutention. Des palettes en bois, métal, plastique, ou des cales, sont combinées avec des systèmes de rayonnage plus grands composés d'étagères à différents niveaux. Des bases de platelage sont disponibles en différentes largeurs pour supporter les objets placés sur les rayonnages en stockage. Dans de nombreux cas, le rayonnage d'entrepôt a plusieurs pieds de haut et nécessite des chariots élévateurs pour le chargement. Diverses configurations de systèmes de rayonnage d'entrepôt sont possibles, notamment les rayonnages sélectifs, drive-in ou drive-through, push-back, et à gravité (flow racks).

• Rayonnages sélectifs – Le système de palettes le plus couramment utilisé, les rayonnages sélectifs offrent un accès depuis une allée. Ces systèmes de rayonnage d'entrepôt sont idéaux pour le rayonnage à allées étroites, les systèmes standards et les systèmes à portée profonde. Les rayonnages sélectifs nécessitent des chariots élévateurs étroits spéciaux et accueillent une seule palette en profondeur.
• Rayonnages drive-in et drive-through – Pour le stockage haute densité, les rayonnages drive-in et drive-through sont idéaux. Construits en acier dans la plupart des cas, ces systèmes de rayonnage d'entrepôt ont assez d'espace pour qu'un chariot élévateur puisse entrer dans leur baie. Il est important de noter que les rayonnages drive-in ont une entrée et une sortie, mais les rayonnages drive-through permettent l'accès des deux côtés de la baie. En conséquence, les rayonnages drive-in conviennent au processus dernier entré, premier sorti (LIFO) couramment utilisé pour les produits non périssables ou à faible rotation. D'un autre côté, un système drive-through nécessite un processus premier entré, premier sorti (FIFO). Les rayonnages drive-in et drive-through peuvent être des structures du sol au plafond.
• Systèmes de rayonnage push-back – Généralement utilisés pour le stockage en vrac, les systèmes de rayonnage push-back stockent des produits s'étendant sur 2 à 5 palettes. Quand une palette est chargée sur le système, elle repousse la palette suivante, et quand une palette est déchargée, elle est poussée vers l'avant du système. Les systèmes de rayonnage push-back utilisent le système LIFO et comportent souvent des rails inclinés, des chariots coulissants et des doubles voies.
• Rayonnages à gravité (Flow Racks) – Aussi appelés rayonnages à gravité, les flow racks sont couramment utilisés pour le stockage haute densité. Avec ce type de système de rayonnage d'entrepôt, les articles sont chargés au bout supérieur et retirés au bout inférieur en utilisant un système FIFO. La rotation des produits devient automatique car les rayonnages coulent avec le chargement et le déchargement. Les flow racks utilisent des rouleaux à gravité qui se déplacent en conjonction avec la charge du rayonnage et comportent des freins ou contrôleurs de vitesse pour réguler le mouvement des articles. Un avantage des flow racks est qu'ils ne nécessitent pas d'électricité pour fonctionner car la gravité les alimente.

Exigences du rayonnage d'entrepôt

Le type de rayonnage d'entrepôt qui convient le mieux aux entrepôts varie selon les besoins, et il y a quelques facteurs à considérer pour déterminer la meilleure option pour votre entreprise :

• Coût
• Espace au sol disponible
• Hauteur sous plafond
• Type et taille de palette
• Nombre de SKU stockés dans chaque rayonnage
• Fréquence d'accès aux palettes
• Durée de conservation du produit
• Besoins FIFO ou LIFO du produit
• Nombre de palettes à stocker
• Type de chariot élévateur et hauteur de levage

Lectures recommandées sur le rayonnage d'entrepôt

Pour plus d'informations sur le rayonnage d'entrepôt et les solutions de signalisation et d'étiquetage d'entrepôt, consultez les articles suivants :

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• Guide d'achat d'étiquettes de rayonnage d'entrepôt : comment choisir les bonnes étiquettes de rayonnage pour maximiser la productivité d'entrepôt
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