Qu'est-ce qu'un rayonnage d'entrepôt ?

Une définition du rayonnage d'entrepôt

Elément essentiel de l'infrastructure d'un entrepôt, les rayonnages d'entrepôt peuvent entraver ou accélérer les opérations d'entrepôt. Avec des rayonnages d'entrepôt appropriés, les gestionnaires d'entrepôt maximisent l'espace et optimisent l'organisation de l'entrepôt pour plus d'efficacité et un processus de prélèvement rationalisé. La disposition de l'entrepôt joue un rôle majeur dans les rayonnages d'entrepôt, car la largeur des allées, les emplacements d'amarrage, les zones d'expédition et d'autres composants de l'entrepôt affectent les options de rayonnages d'entrepôt.

Types de rayonnages d'entrepôt

Il existe plusieurs types de systèmes de rayonnages d'entrepôt, également appelés rayonnages à palettes ou systèmes de manutention. Les palettes en bois, en métal ou en plastique, ou patins, sont combinées avec des systèmes de rayonnages plus grands composés d'étagères à différents niveaux. Les bases de platelage sont disponibles en différentes largeurs pour supporter les objets placés sur les racks en stockage. Dans de nombreux cas, les rayonnages d'entrepôt mesurent plusieurs pieds de haut et nécessitent des chariots élévateurs pour le processus de chargement. Diverses configurations de systèmes de rayonnages d'entrepôt sont possibles, y compris des racks sélectifs, des racks drive-in ou drive-through, des racks push-back et des racks de flux.

• Racks sélectifs – Système de palettes le plus couramment utilisé, les rayonnages sélectifs permettent un accès depuis une allée. Ces systèmes de rayonnages d'entrepôt sont idéaux pour les rayonnages à allées étroites, les systèmes standard et les systèmes à grande portée. Les rayonnages sélectifs nécessitent des chariots élévateurs étroits spéciaux et peuvent accueillir une seule palette en profondeur
• Racks drive-in et drive-through – Pour le stockage à haute densité, les racks drive-in et les racks drive-through sont idéaux. Construits en acier dans la plupart des cas, ces systèmes de rayonnages d'entrepôt ont suffisamment d'espace pour qu'un chariot élévateur puisse se déplacer dans sa baie. Il est important de noter que les racks drive-in ont une entrée et une sortie, mais les racks drive-through permettent l'accès des deux côtés de la baie. Par conséquent, les rayonnages drive-in sont adaptés au procédé dernier entré, premier sorti (LIFO) couramment utilisé pour les produits non périssables ou ceux à faible rotation. D'autre part, un système de service au volant nécessite un processus premier entré, premier sorti (FIFO). Les racks drive-in et drive-through peuvent être des structures allant du sol au plafond
• Systèmes de rayonnage Push Back – Généralement utilisés pour le stockage en vrac, les systèmes de rayonnages push back stockent des produits qui s'étendent sur 2 à 5 palettes. Lorsqu'une palette est chargée sur le système, elle repousse la palette suivante et lorsqu'une palette est déchargée, elle est poussée vers l'avant du système. Les systèmes de rayonnages push-back utilisent le système LIFO et comportent souvent des rails inclinés, des chariots coulissants et des voies doubles
• Étagères de flux – Également connus sous le nom de racks à gravité, les racks à flux sont couramment utilisés pour le stockage à haute densité. Avec ce type de système de rayonnage d'entrepôt, les articles sont chargés à l'extrémité supérieure et retirés à l'extrémité inférieure à l'aide d'un système FIFO. La rotation des produits devient automatique au fur et à mesure que les racks défilent avec le chargement et le déchargement. Les racks de flux utilisent des rouleaux de gravité qui se déplacent en conjonction avec la charge du rack et comportent des freins ou des contrôleurs de vitesse pour réguler le mouvement des articles. L'un des avantages des racks de flux est qu'ils ne nécessitent pas d'électricité pour fonctionner car la gravité les alimente

Exigences relatives aux rayonnages d'entrepôt

Le type de rayonnage d'entrepôt qui convient le mieux aux entrepôts varie selon les besoins, et il y a quelques facteurs à considérer qui aident à déterminer la meilleure option pour votre entreprise :

• Coût
• Surface disponible
• Hauteur du plafond
• Type et taille de palette
• Le nombre de références stockées dans chaque rack
• Fréquence d'accès aux palettes
• Durée de conservation du produit
• Besoins des produits FIFO ou LIFO
• Nombre de palettes à stocker
• Type de chariot élévateur et hauteur de levage

Lecture recommandée sur les rayonnages d'entrepôt

Pour plus d'informations sur les rayonnages d'entrepôt et les solutions de signalisation et d'étiquetage d'entrepôt, consultez les articles suivants :

• Conseils et tactiques pour les rayonnages d'entrepôt :50 idées, stratégies et systèmes d'experts en rayonnages d'entrepôt pour maximiser la productivité
• Guide d'achat des étiquettes de rack d'entrepôt :comment choisir les bonnes étiquettes de rack pour maximiser la productivité de l'entrepôt
• Meilleures pratiques pour les opérations d'entrepôt :51 astuces et tactiques géniales pour améliorer la gestion et les opérations de l'entrepôt
• Guide d'achat d'étiquettes de sol d'entrepôt :matériaux, avantages et choix des bonnes étiquettes de sol